化工机械设备安全特性及其故障诊断处理研究

乔 鹏

(山西焦煤运城盐化集团有限责任公司，山西 运城 044000)

在化工生产过程中需要运用各种不同的化工机械设备，如果在实际生产中，任一环节出现故障，都会危及生产人员的生命安全，也会对产品质量造成影响。鉴于此，需要对化工机械设备的安全特性进行全面了解和掌握，并做好后期的各种维护工作，以保证化工产品生产的安全性。

1 化工机械设备的安全特性

化工设备主体、管道及对应仪表还有阀门等构成完整的化工机械设备。为了保证生产过程中的安全，就要保证化工机械设备本身的各种安全，保证操作的规范性。另外，对化工机械设备进行安装时，要保证设备各方面的一致性，需要对相关的设备、仪表或阀门等做合理调配，以保证化工机械设备使用的安全性。对化工机械设备进行生产时，要按相关标准严格设置设备的温度、压力或流量等，以防制作不规范的原因损坏对应的设备原件。在使用化工机械设备时，如果发现某个操作环节不达标，需要立即采取对应措施进行规避操作，将化工机械设备的损坏率降到最低。在化工机械设备生产设计中，就要将设备的使用年限考虑其中，在实际使用中相关人员也要提高对这方面的重视，避免因年限使用问题损坏机械设备甚至发生报废。在生产设计化工机械设备时，设计人员就要综合考虑各种可能影响设备正常使用的因素，对其进行科学合理的设计，保证设备在实际使用中能充分发挥各项性能，进而保证化工行业生产制造的质量和效益。

在设备实际应用中，相关人员比较重视机械设备的各种故障维修，却忽视了对机械设备的后期维护。例如，在设备使用中，如果合理应用润滑油会对设备有很好的保养维护作用，但是，相关人员并不重视设备润滑油的使用，只是运用机械油做一定的设备保养，这种结果并不会增强机械设备使用过程中的安全性，反而会在一定程度上增加企业成本的投入，同时也使设备专用润滑油失去其本来的应用价值[1]。

2 机械设备诊断的具体内容

为了提升化工机械设备使用的安全性，需要对相关设备进行定期诊断，以保证设备的安全和生产的质量。一方面，诊断化工机械设备的状态，对化工机械设备进行状态的诊断是为了防范实际使用中出现本可避免的一些故障，根据机械设备运行的实际状态做全面的判定与分析。对化工机械设备状态做实际诊断时，如果检测出安全问题或影响生产质量的隐患，相关人员要立即制定合理有效的解决措施并进行落实。通常情况下，需要通过以下几点来诊断设备的状态：判断与机械设备状态密切关联的特征信号，运用专业理论和信号分析法对反馈回来的信号进行分析，将反馈信息中和设备状态密切相关的模态变量及物理变量进行重点提取，然后进行专业分析研究，最后进行机械性能的故障和排除[2]。另一方面，诊断化工机械设备的具体故障，这一环节是为了及时消除设备存在的实际问题，还为后期机械设备的顺利维护提供条件，运用专业的故障检测法全面分析机械设备发生故障的原因，然后制定科学有效的解决措施对实际故障进行完全消除。对机械部位进行故障诊断，是检测化工机械设备所有故障中最重要的步骤，做检测机械故障时需要相关人员具备较高的专业水平，在实际诊断中，结合专业知识和专业检测方法对机械发生的故障做科学分析，以便采取合理有效的措施将故障完全排除，进而保证化工机械设备的安全使用。

3 诊断化工机械设备所应用的相关技术

3.1 诊断应用的电子计算机技术

随着我国科技水平的不断进步，电子计算机技术也被广泛应用到化工机械设备故障诊断中，利用电子专业分析仪器准确快速地判定设备发出的具体信号，通过分析电子仪器收集的数据对机械设备的实际故障做出准确诊断，然后利用专业计算机诊断体系所提供的合理解决措施来排除设备故障。

3.2 诊断技术中的无损检测术

无损检测术是通过应用不同的介质，比如磁、光介质或声介质，在保证化工机械设备各项性能正常运行的基础上，对故障部位的数据进行收集和分析，是对非破坏性检测技术的统一称呼，此种技术具有较强的稳定性，并且能保证检测的彻底性和完整性。无损检测术不仅涉及到物理学方面的知识，还对人工智能学和工程学都有不同程度的涉猎，已被应用到实际故障排除中的检测技术具体有，渗透检测技术和超声检测技术等。

3.3 诊断技术中的温测技术

顾名思义，就是将温度作为诊断设备的一项指标，普遍应用的有红外温测技术，具体诊断方法为：分析红外线辐射范围内机械设备的实际温度，将其中的红外线转变为一种专业检测信号，然后对机械设备的安全性做准确判定，此技术在应用中可以不用直接接触机械设备就能做出灵活的诊断。

3.4 诊断技术中的声振测试分析技术

在机械设备运行中，会产生一定的振动频率，利用声振测试分析技术诊断机械设备故障发生的具体位置，不仅如此，还可以将故障产生的原因做出准确分析，以便相关人员能快速有效的制定解决措施，保证机械设备的安全使用，此技术诊断结果显著，因此被广泛应用到各大工业领域中，是目前较理想的一种诊断技术。

3.5 诊断技术中的油液分析术

油液分析技术也是化工机械设备常用的诊断技术。运用此技术可以将机械设备内部零部件的实际运行状态测试出来，比如通过检测可以知道设备零部件是否磨损、是否腐蚀等。机械设备实际使用中，如果出现零部件的运行故障通常都是因部件严重磨损引起的，应用油液分析技术可以准确诊断化工机械设备零部件磨损的实际情况，然后根据诊断结果对零部件做合理的更换，以保证化工机械设备的正常运行和安全操作。

4 降低机械设备故障的具体方法

4.1 应用优质化工设备

化工机械设备的质量和产品、生产环节、加工环节等有密切关系，对产品的质量有直接影响。因此，在选购机械设备时，需要对设备质量进行严格把关，采购人员要做好充分的市场调研，根据化工企业生产的具体情况合理选择设备的规格和型号等。另外，如果操作人员不进行规范操作或者生产工艺缺乏创新或设计方案有问题等，都会影响机械设备的正常使用。

4.2 规范设计操作机械设备

设计机械设备时，相关人员必须按照规定条款进行严格的设计，并保证设备使用中的规范性，以此来降低设备故障的发生率。操作人员在实际工作中，如果出现违规操作，务必即刻停止工作，以保证机械设备性能的稳固性，避免进一步操作引发其他的安全事故，同时也会提高设备的故障发生率。因此，在保证设备合理设计的基础上，进行严格的规范操作，是保障设备安全和产品质量的重要前提。

4.3 对机械设备做好后期维护工作

化工机械设备在实际使用中，不可避免会出现部件老化等问题，因此，需要对设备进行专业的维护和检查，维护人员需要对设备做每日小检查，每周、每月固定的全面检查，以保证设备部件运转的正常，同时，制定完善的维护管理措施，将设备存在的安全隐患进行及时排除，并对存在的实际问题进行针对性解决，通过维护人员认真负责的工作，再加上各部门人员的密切配合，保证化工机械设备的持续安全运行，保证化工产品的最终质量。

5 结语

总之，化工机械设备能否正常运转是保证化工企业持续发展的重要基础，在实际使用中，根据具体情况运用科学合理的技术进行设备故障的专业诊断，做好后期的维护工作，保障设备运行的安全性，进而保证化工企业的稳定发展和经济效益。