降低转炉钢铁料消耗生产实践

张贺君，李国辉，张军国，薛 强，郑久强

（河钢集团唐钢公司一钢轧厂，河北 唐山063000）

近年来钢铁行业进入微利时代，降低生产成本是提升企业竞争力的有力手段。大力推进成本结构优化，采用科学合理的先进技术，优化生产工艺指标，是企业求生存、谋发展的必然选择。钢铁料消耗占炼钢生产成本的80%左右，是炼钢生产举足轻重的综合性经济技术指标。因此，钢铁料消耗高低是决定炼钢成本的关键。

唐钢一钢轧厂常规产品工艺流程如下：高炉铁水→倒罐站→预处理→150 t顶底复吹转炉→150 t LF炉→1 700中板坯连铸机，其原料及主要设备、工艺条件如表1所示：

表1 转炉铁水条件

其中，铁水预处理工序采用单吹钝化颗粒镁工艺；转炉炉容比为0.93，采用Lomas自动炼钢工艺，转炉使用氧枪为五孔高马赫数喷头，氧气流量为28 000～33 000 m3/h，枪位1.6～2.4 m，复吹前期供N2，后期切换Ar，底吹气体流量为400～720 m3/h；板坯宽度范围850～1 500 mm。

1 钢铁料影响因素分析

钢铁料消耗是转炉装入量与合格钢坯产量之比，全厂钢铁料消耗主要有转炉钢铁料和连铸钢铁料构成，前者是装入量与转炉合格钢水之比，后者是连铸合格钢水与合格坯产量之比。二者消耗的高低决定全厂钢铁料消耗的高低，但是转炉钢铁料消耗占主要部分。

为了降低转炉钢铁料消耗，基于河钢集团唐钢公司一钢轧厂实际对转炉铁元素平衡进行分析，具体平衡如表2。

表2 转炉铁元素平衡表

从表2可知，增加Fe元素输入，减少Fe元素输出（钢水除外）均可以降低钢铁料消耗。铁水为河钢集团唐钢公司一钢轧厂自供铁水，铁水杂质元素含量基本固定，增加Fe元素输入，主要途径是增加其它含铁料入炉量；……