高精度缝板零件加工工艺研究

□ 邓集松 □ 吴维设

中国空空导弹研究院 河南洛阳 471009

1 加工难点分析

某缝板零件材料为2A12铝合金,厚度最薄处仅为0.3 mm,属于典型薄壁类零件。这一零件上有高精度缝槽、型腔、定位孔,其中0.48±0.02 mm缝槽的位置度要求为φ0.03 mm,加工难度大。高精度缝板零件主要尺寸如图1所示。

高精度缝板零件侧边有两种宽度及深度不同的缝槽,拐角处要求为直角,由此限制了加工条件,只能采取慢走丝线切割或将侧边竖立起进行铣削。最窄的直角缝宽度仅为0.48±0.02 mm,且深度为3.5±0.02 mm,若采用通常的铣削加工方式,则刀具的长径比大,很难保证尺寸加工要求,而且刀具消耗较大;若采用线切割加工方式,则由于各缝槽的尺寸精度及形位公差要求高,需要采用慢走丝,导致加工效率很低。

高精度缝板零件不易装夹定位,侧边缝槽相对正面定位孔及正面各型腔的位置度要求为φ0.03 mm,加工过程中产生的切削应力会导致零件变形,加工精度难以保证。

2 加工方案

针对高精度缝板零件的加工难点,制订加工方案。

高精度缝板零件侧边的缝槽采用数控铣削加工方式。在立卧转换加工中心上,使用两种不同宽度的定制锯片刀加工侧边缝槽。通过合理利用定制锯片刀,可以大幅提高加工效率。

由于零件较薄,加工时极易产生变形,因此在使用高速加工中心加工时,将加工完成的0.48±0.02 mm缝槽及零件大面作为定位基准,再加工零件上的所有型腔、定位孔,最后去除用于压紧零件的预留部分,完成零件的加工。……