基于S7-1500 PLC和RFID的注塑模具自动化仓库系统设计

李学军，程 红

（1.四川大学 锦城学院，成都 611731；2.成都理工大学，成都 610059）

0 引言

注塑件的成型品质很大程度上取决于模具性能。随着新材料和新技术的开发利用，注塑产品的适用领域和行业需求不断扩大，制造周期明显缩短，注塑生产也逐渐趋向于小批量、多样化和复杂化[1]。然而，对于大多数注塑件制造厂商，由于生产订单的不确定性，塑件规格和种类的增多，都为模具的管理工作带来一定的难度，模具随意堆放和使用不规范等现象，不仅造成车间存储空间的浪费，也影响模具的性能与使用寿命[2,3]。目前，产品数据PDM、产品生命周期PLM和集成化ERP等系统的融合和应用方便了对模具使用信息的高效管理，但模具使用和维护等信息数据的记录仍主要依靠人工完成，不仅效率低、耗时多，繁杂的模具查找和维护工作也会影响注塑车间的整体生产效率。

射频识别（RFID）是一种非接触、近距离无线通信技术，通过RFID终端自动识别标签信息，实现物与网络之间双向数据交互和动态管理[4～6]。在制造业领域，PLC是应用最普遍的工业控制器，与射频RFID融合有助于实现生产数据的在线监控管理。因此，针对注塑模具仓库管理需要，设计了一种支持模具在线查询和管理的自动化控制系统，由射频RFID记录模具出入库、使用等工作状态，再利用S7-1500PLC、工业以太网和物联网将注塑生产数据自动写入标签，提高模具仓库信息化管理水平，使其真正为注塑车间的高效作业服务。

1 系统总体构成

模具自动化仓库是注塑成型的重要辅助单元，通过融合工业以太网和物联网进行模具出入库登记、上下架整理等基本业务，系统总体构成如图1所示，主要包括上位机监控、注塑生产控制和仓库自动化管理等部分。……