氧化铝焙烧炉脱硝改造案例分析

（中铝山东工程技术有限公司设计院，山东 淄博 255052）

1 前言

2019年国家生态环境部发《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》，按照工艺装备、有组织排放限值、无组织控制措施、运输方式等环保绩效水平将企业分为A、B、C三类，分别采取不同重污染预警等级应对措施和力度，提前告知企业，指导企业合理安排生产，在保障公众身体健康的同时，最大程度减少对企业经济活动的影响，全面达到超低排放的企业列为A级，这类企业在冬季重污染应对时不需采取限产或停产等减排措施。

中铝集团下属某公司氧化铝厂共有4台氧化铝焙烧炉，使用天然气、煤制气作为燃料，将氢氧化铝焙烧为氧化铝。每台焙烧炉氧化铝产能为1600t/天，焙烧炉尾部各配一台电收尘器，单台烟气量为250000m3/h，出口烟气温度180℃～210℃，焙烧炉本体现有SNCR脱硝系统，氮氧化物排放浓度100mg/Nm3（含氧量8%）能达到现有标准，但达不到环保A级企业≤50mg/Nm3的标准。

2 脱硝技术概述

工业窑炉烟气脱硝不同于电站锅炉的脱硝，由于窑炉形式多样、烟气成分差别大，所以脱硝的工艺方法多样。目前，国内外应用较多且广泛实用的脱硝技术主要有低NOx燃烧技术、选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）、选择性催化还原脱硝技术（SCR）及低NOx燃烧与SNCR、SCR联合脱硝技术等。

低NOx燃烧技术包括：①空气分级燃烧技术：②燃料分级燃烧技术：③浓淡燃烧技术；④烟气再循环燃烧技术。

选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，是指在没有催化剂存在的条件下，利用还原剂将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。……