浅谈大型铝电解槽效应控制

（中铝郑州有色金属研究院有限公司，河南 郑州 450041）

电解铝行业是我国的耗电大户。据统计,2019年电解铝行业耗电量约占全国总发电量的7.0%，铝电解耗电成本占企业总成本约为40%。因此，节能降耗一直是铝工业重点发展的方向。目前每生产一吨铝约耗电13500kWh～14000kWh，这与工信部发布的《铝行业规范条件》中关于电解铝企业铝液电耗要求有一定差距。阳极效应是铝电解生产中的一种普遍现象。效应发生时槽电压可升高至30V以上，远高于正常生产电压。单个阳极效应将多消耗电能300kWh～1000kWh，造成电能严重浪费。如能有效控制效应次数，则可以减少效应发生时空耗的电量，为降低铝液电耗做出一定贡献。

1 阳极效应对电解生产的影响

1.1 有利方面

（1）规整电解槽炉膛、补充电解槽能量。对电解槽炉膛的规整主要体现在电解槽启动初期，阳极效应能够保障炉帮相对均衡生长，有助于形成良好的炉膛内型，为电解槽平稳运行打下基础。当电解槽处于冷行程时，阳极效应产生的热量可补充电解槽所需能量，提高槽内温度，使电解槽正常运行。

（2）重置电解槽内氧化铝浓度、消除部分炉底沉淀。阳极效应发生时，电解槽内氧化铝浓度一般为1%左右，效应后槽控机以该氧化铝浓度下的槽电阻为基准进行下料，能够更好控制电解槽中氧化铝浓度。当电解槽内炉底沉淀较多的情况下，阳极效应时产生的热量，有部分可用于溶解氧化铝及炉底沉淀。

（3）清理阳极底掌和促进碳渣同电解质分离。……