两种长条形铝土矿堆场及配套入磨系统设计方案的比较

王会兴

(沈阳铝镁设计研究院有限公司,辽宁 沈阳 110001)

铝土矿均化堆场是氧化铝厂重要的生产准备工序,配置紧凑合理、占地少、操作便利、流程畅通、均化效果好、堆存量大是堆场设计追求的目标[1-2]。堆场向原料磨供料连续稳定、计量准确也是设计需要考虑的因素。

目前,堆场的布置形式一般有长条形、矩形和圆形三种。圆形堆场具有占地少、投资低的优点;长条形堆场具有易于扩建的优点;矩形堆场原理与长形堆场一样, 但其设备造价高昂而很少被采用[3-4]。

本文列举了两种长条形铝土矿均化堆场及铝土矿入磨机方案,并进行了技术经济比较。

1 设计要求

根据项目需要,铝土矿均化堆场的设计要求:

(1)堆场采用长条形堆场形式;

(2)堆场带棚;

(3)铝土矿堆存有效容积大于88,000 m3;

(4)铝土矿输送量750 t/h。

2 流程描述

方案1流程如图1所示:已破碎的铝土矿经汽车由矿山运至均化堆场,直接卸料(或使用前端装载机转运)至卸矿斗内,再由振动给料机喂料至提升带式输送机上,提升带式输送机经转运站将铝土矿转运至布料胶带输送机,由布料胶带输送机上的卸料小车进行均匀布料。

均化后的铝土矿靠自身重力或由前端装载机装至出矿斗内,再由振动给料机喂料至入磨带式输送机上(输送机上设有皮带秤),入磨带式输送机直接将铝土矿运至球磨机入口。

方案1流程可以概括为带式输送机堆、取料,堆场出料铝土矿直接进磨机。

方案2流程如图2所示:其铝土矿的来料流程和布料流程与方案1相同,但出料流程与流程1不同。……