蜂巢芯空心楼盖在建筑工程中的应用实践

王章飞

（福州建工<集团>总公司,福建 福州 350100）

0 引言

随着我国经济和科技创新的发展，越来越多的新技术和新发明在现实生活中得到普遍应用，促使人们对住房建设的舒适性要求越来越高。工程建设的四大基本标准是安全、易用、经济发展、美观，其中，安全是最重要的要求。在设计过程中，结构设计师要综合考虑四大基本规定。

1 工艺原理

GBF 蜂巢芯多肋板是用GBF 蜂巢芯填充混凝土结构现浇板，最后制成网格状多肋梁的空心板[1]。多肋由梁和混凝土板组成。多肋地板管理系统可承受双格子图案的受力，能很好地处理大深度、大跨度的问题；管理系统无起始梁，模架施工方便，提高了大跨度建筑空间的高度，减轻结构本身的重量，完成后分离方便。该建筑适用于大型商场、展览馆、历史博物馆、电影院等商业建筑的工程建设。

2 工程概述

该工程项目地下2 层，地上23 层。占地面积12373m2，建筑面积32434m2。地上总建筑面积23728.988m2，总建筑面积8705.860m2，主体高度95.25m。工程楼功能区为高档写字楼。本项目为办公楼，标准层总建筑面积约1050m2。空间布局以核心电梯轿厢楼梯为中心。外场设计方案为四大公司办公室。多肋板设计方案全部采用GBF 蜂巢芯多肋板（芯管位置除外），标准层高4m，蜂巢芯盒规格900mm×900mm×250（300）mm；肋梁截面120mm×300（350）mm，整体面层厚度为标准层50mm，平屋面70mm。现浇板混凝土强度等级同建筑梁，其中5 层和下梁护栏板混凝土强度为C35，5 层以上混凝土强度为C30。仅梁模板支撑在框架柱处，其他位置均为大板。指定专业人员调整蜂巢芯，保证肋梁的平整度和截面规格，肋梁与面施工钢筋绑扎后，用14#细铁再将蜂巢芯上的钢网和吊钩连接在一起，形成一个整体，最后浇筑混凝土蜂巢芯多筋楼板。

3 施工要点

3.1 支模架及模板安装

模板安装前，应根据施工过程中混凝土、建筑钢材、GBF 蜂巢芯填料等的恒载选择取值，并考虑施工过程中工程的活载和模板管理系统的稳定性和支撑点的安全性[2]。测量和计算系数，解决模板支撑管理系统和施工过程中动荷载对下一层现浇板纵向冲剪力的计算，设计方案提供了模板的各种标准值支持管理系统。经计算，模板支护管理系统采用直径48mm、壁厚28mm 的无缝钢管架设。钢脚手架纵横向间隔0.9m 操作。模架调平距离≤1.5m。模板采用18mm 厚人造板铺装。模板支撑管理系统的吊顶龙骨也采用了直径48mm、壁厚28mm 的无缝钢管。间距与柱的水平和垂直距离相同。次主龙骨铺装40mm×90mm 木梁，间距200mm。模板支撑系统保持中性杆，应根据建筑物的层高选择尺寸。尽量减少钢筋搭接，必要时使用连接脚手架扣件连接。按计划竖立纵向斜撑，提高模板支座的可靠性。模板安装时，应按设计方案解决拱形，拱高应控制在0.1%～0.3%之间。

3.2 肋梁定位放线

根据工程图纸将轴线放置在模板表面，以确保水平和纵向肋的精确定位和蜂巢芯的正确放置[3]。水电工程线路肋梁结构与预埋件的加固连接。新建工程肋梁主筋为直径14mm 的4 级3 级钢材，底部结构加固面为2 层。梁主筋为3 级钢，直径6mm，间距200mm。在整个捆绑过程中要注意肋梁结构钢的高宽比，以保证表层结构钢保护层的厚度。水电安装的一般管道和箱底安装应安装在与纵筋横向的主梁上，专用工具与肋梁施工钢筋的连接应牢固。避开底箱位置。在组装水电工程底箱时，尽量减少对蜂巢芯的激光切割。如果没有规避，可以使用自动切割机在旁边打开口，将切割后形成的废料进行处理和清洁[4]。

4 项目具体施工方法

4.1 模板工程

（1）静载的取值必须根据多肋板的总厚度、暗柱的总宽度、平面图的具体地址来选择（116.3mm 和129.6mm），进行纵向和横向稳定测量和表面纵向固定支架抗撕裂计算设计方案模板、主龙骨和支撑点。经计算，按横竖布局均匀排列成网格状，间隔1.2m。本项目蜂巢芯模板支撑系统采用1830mm×915mm×18mm 厚九夹板，木方50mm×100mm，支撑点为Φ48×3.5 无缝钢管。木方格之间的间距不应超过200mm。九层板用板坯模具钉钉时，边、缝要钉牢。模板必须支撑牢固，拉紧，防止向外塌陷，立柱间距应为1200mm。（2）模板按照规定的弧度一般为2.5%～50%。对于无模板的蜂巢芯多肋现浇板，模板铺设在隐柱和边梁的底端，模板从梁的侧面加宽20cm。模板有利于蜂巢芯底板与钢筋连接，防止泥浆在该部位流动，本工程梁的中间拱起3.0%，不超过20mm，大跨度起拱时，考虑现浇板与拐角处曲线的连接，起拱量略低于基础，统一模板支撑点，同时按基础梁的设计标高架设，并且为保证结构设计标高的准确性，在梁上增加了单独的可调支撑点。

4.2 钢筋工程

（1）模板工程安装完成后，必须进行初步验收，明确模板设计标高并平整后，进行肋梁的施工和放样。（2）现浇板钢筋不宜在橡胶支座处断裂，钢筋应在楼板1/4 跨处搭接。（3）预埋接线盒准确定位后，应将肋梁施工钢筋捆扎，并保证建筑钢筋与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层。将挂面、长肋和负肋布置在同一平面上，以降低柱与梁接触处的建筑钢筋高度。宽扁梁比柱宽的情况和隐蔽柱梁帽的解决方案根据设计图一目了然。（4）多肋板整体面的钢筋安装完成后，应按我国现行标准在钢筋隐蔽工程验收后进行浇筑施工。

4.3 蜂巢芯安装

4.3.1 预制底板安装

GBF 蜂巢芯底板吊装到装配部位，将载荷要求分散和累积，避免因载荷过大而造成体模不平衡。在铺设蜂巢芯木地板前，应将外墙清理干净，确保模板面层与GBF 蜂巢芯木地板紧密接触，并按要求进行蜂巢芯木地板的安装。蜂巢芯现浇板结构钢的预埋件应采用斜钢筋锚固在多肋梁中，铺设蜂巢芯木地板时，确保蜂巢芯木地板在预制混凝土后放入建筑钢材中。所有的化学螺栓都可以用钢筋锚固在多肋梁上。在安装和使用过程中对蜂巢芯木地板进行检查，如果蜂巢芯木地板损坏，应立即拆卸更换。蜂巢芯木地板组装完成后，禁止工人踩踏，以防损坏。指派专业技术人员对放置的蜂巢芯底板进行定期检查和调整，以确保后续成型质量。

4.3.2 蜂巢芯安装

蜂巢芯底板安装好后，逐步安装GBF 蜂巢芯。安装GBF 蜂巢芯时，立即按底板位置放置，然后用自攻螺钉（直径1.2cm，长3.8cm）将GBF 蜂巢芯与盆的凹槽连接起来，模板安装预制混凝土底板。组装时，员工应站在多筋主梁上，以免损坏已组装成功的蜂巢芯。施工质量人员对组装成功的GBF 蜂巢芯进行检查，对损坏的GBF 蜂巢芯进行修复更换。同时，必须严格遵守以下程序：（1）进行模板拼装工程竣工验收后，隐柱、箱芯、预埋管、孔等必须准确无误，精确定位。（2）调整工程施工线，保证蜂巢芯与隐柱、墙、柱的间距满足平面设计要求。（3）蜂巢芯多筋现浇板的预埋水丝防水套管箱应尽量布置在肋梁位置。肋梁内不能放置的预埋件盒可放置在蜂巢芯及附件的相应位置，管道布置在肋梁内。（4）箱芯布置规范。从梁的一侧到另一侧，应根据施工计划布置集装箱核心。埋孔净间距≥50mm。暗柱与立杆连接处的关键部位应选用相应的组合产品，并采取相应的防浮措施。本工程采用Φ14 铁丝将蜂巢芯盒与肋梁或剪力墙底端的建筑钢筋绑扎。（5）对于蜂巢芯，在跨度不满足位移系数的情况下，需安装蜂巢芯配套设施箱或相关圆钢管件，梁侧采用圆形钢管件，实芯混凝土区应在设计中设置钢结构。

4.4 混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前，选择合适的传动方式，尽量减少与钢网的接触，防止蜂巢芯移动。当无法避免时，应尽量沿梁顶布置管道，并采用韧性缓冲措施，以减少管道的冲击力。在浇筑混凝土的过程中，要避免在蜂巢芯上放置施工工具。混凝土浇筑到位时，蜂巢芯不能立即受到冲击。应降低混凝土的高宽比，及早安装模板，防止对水泥混凝土的影响。（2）混凝土浇筑应沿蜂巢芯纵轴一侧加宽，混凝土坍落度为15～18cm。织物和振动力应一起进行，以确保肋间混凝土填充物呈圆形，这样不易堆积气泡。（3）混凝土粗骨料应根据空心楼板法和预制混凝土的要求而定。不宜超过预制梁肋宽度的1/2 和筏板基础厚度的1/2，不得超过31.5mm。（4）混凝土蜂巢芯多筋现浇板浇筑混凝土时，应采用大、中、小插拔式混凝土振棒（3cm）进行振捣。（5）蜂巢芯高宽比超过450mm 的现浇板，必须分阶段浇筑混凝土。第一次面料纵横比不超过芯盒纵横比的3/5。振子振动后，进行第二次纺织。（6）浇筑混凝土时，如现场蜂巢芯变形过大或损坏，应立即采用螺栓支撑隔板，以抵抗混凝土对蜂巢芯的压力。（7）浇筑混凝土时，应在混凝土浇筑完成后立即安排专职人员修理调整箱芯和建筑钢筋。

5 安全措施

内场蜂巢芯堆放现场必须设置防砸棚，对机械设备进行安全维护。堆场应做好安全防火措施，配备消防器材和消防安全水源[5]。提升蜂巢芯时，必须正确分配和引导工人，并完善相应的防护措施。起重设备下方应设置警示标志，防止非工人误进入工作区域，导致生产安全事故。吊装时，应使用专业的吊装工具。放置蜂巢芯时，堆叠纵横比不能高于专用吊具的安全防范纵横比。吊装至模板面时，应立即派往安装区，避免集中沉积造成集中负荷过大。模坯和模板的工作应严格按照模坯规范进行施工，并准确测量现浇箱梁转换板的厚度。暗柱、柱帽等模具升级，应考虑模板，并将拱起控制于0.1%～0.3%；沉降后，混凝土浇筑区进行单独的模板工程。预制混凝土必须在模板和支撑架经工程竣工验收后才能进行，应尽可能检查模板工程框架的度数和安全距离和支撑，现场浇筑混凝土时，混凝土调节的支脚应布置在承重墙或带肋的主梁上，禁止放在蜂巢芯上[6]。

6 结束语

本工程采用GBF 蜂巢芯多肋现浇板结构，由于现浇板混凝土体积较小，自重较轻，具有优良的抗震特性、优质的隔音、降噪、隔热等特点，而且由于减少了工程建设的建筑装饰材料，实际操作方便，产生了较好的经济效益。相信在未来建筑行业的发展趋势中，会有比较广阔的应用前景。