混凝土施工缝冲毛技术探讨

陈晓虎

（中交四航局第二工程有限公司 广州510230）

0 引言［1］

混凝土施工缝处理方式主要采用电锤及风炮等进行凿毛，此种传统的方式存在着施工难度大、人工设备耗费大、凿毛深浅不均等问题，另由于顶层混凝土振捣控制不佳，浮浆过厚，凿毛需达到一定深度才可露出骨料，难以达到较为理想的效果。本文基于香港某废物管理设施工程沉箱预制施工，对沉箱分层施工缝处理进行研究，通过高压水枪冲毛方式，解决了传统凿毛施工存在的普遍问题。

1 工程概况

香港某废物管理设施项目码头及海堤采用重力式沉箱结构，沉箱高度10～13 m。按传统分层浇注工艺进行预制，分层方式为底层2 m，标准层4 m，顶层根据不同高度分为2 m、3 m、4 m，因此沉箱存在着2～3道水平分层施工缝。由于沉箱需于海上进行浮运，施工缝处理需达到较好的效果，避免出现渗水，保证浮运过程中的安全。

2 冲毛原理［2］

在混凝土浇注完成后，通过在混凝土表面喷洒缓凝剂，让表面混凝土凝结时间延长，与内部混凝土凝结时间形成时间差。在内部混凝土凝结而表面混凝土尚未凝结时，利用高压水枪将表面混凝土的浆冲走，留下部分嵌固在混凝土内的粗骨料，在混凝土表面形成粗糙面，以便在下次混凝土浇注时进行良好结合。

3 关键技术分析

3.1 混凝土配制［3］

混凝土凝结时间对冲毛施工有着一定的影响。在配制混凝土时，根据气温情况，通过调节外加剂的成分，控制混凝土的凝结时间。

项目所配制D50/20 混凝土，设计强度50 MPa，设计坍落度为175±45 mm，粗骨料采用5～10 mm 及10～20 mm 两种级配，外加使用苏博特PCA-I 型高性能减水剂。……