刘 通
(霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司,山西 吕梁 033199)
随着国家综合国力的不断提升,加上国内石油资源的相对匮乏,对煤矿资源的需求量呈不断增长趋势。而在当前,整个煤矿领域的开采普遍存在设备较为老旧,设备自动化、智能化程度还较低,集中自动化、智能化工作面系统建设程度不高,设备故障发生率还频繁,井下实际状态无法准确判断等问题[1]。严重影响着企业的煤矿开采效率,也对井下作业安全构成了威胁。当下,将先进的自动化、智能化控制技术应用至煤矿工作面的系统建设中,已成为各煤炭企业应予重视的问题。因此,霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司以木瓜煤矿的回采10-102 工作面为分析对象,开展了该工作面自动化、智能化控制系统的系统设计研究,并进行了试运行测试,验证了所设计控制系统的可靠性及稳定性。
霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司木瓜煤矿的回采10-102 工作面,位于一采区准备巷道左翼,上部为9-104、106 采空区。该工作面的西面为10-106 采空区,东面及南面为实体煤。该工作面所采10#煤层的平均厚度为2.95 m,煤层中部夹有3层厚度约0.2 m 的碳质泥岩,煤层厚度变化较小,属稳定煤层。直接顶为平均厚度1.1 m 的泥岩;老顶为平均厚度1.4 m 的砂质泥岩;直接底为平均厚度0.8 m 的泥岩;老底为平均厚度2.84 m 的泥岩。10-102 工作面在回采过程中会穿过皮带巷和轨道巷。
结合木瓜煤矿的10-102 工作面环境特点,所设计的工作面集中控制系统需满足该煤矿井下的控制需求,实现对该工作面的全面、稳定、安全控制。……