智能化综放开采控制系统在同忻煤矿中的应用

武 洁

（大同煤矿集团有限责任公司资源筹备处，山西 大同 037003）

随着我国科学技术水平的不断提升，加上煤矿行业的快速发展，综采工作面的自动化、智能化升级改造已成为当前企业考虑的重点方向。单一煤层综采工作面自动化开采技术在我国得到了广泛成功应用，但特厚煤层综放智能工作面尚无成功案例。当前特厚煤层主要采用放顶煤开采工艺，液压支架控制系统主要以传统的手动控制方式为主；工作环境恶劣，工人劳动强度大，安全隐患多等问题十分突出[1]。为此，同煤集团结合同忻煤矿8202 工作面的实际工况特点，对同忻煤矿8202 工作面开展了以液压支架电液控制为基础的智能化远程控制技术的实践与研究，从系统支架电液控制、机组控制等方面，对8202 工作面的智能化综放开采控制系统进行了系统设计和改造。

1 工作面基本情况分析

同忻矿8202 工作面采用综采放顶煤开采工艺，煤层厚度平均15.26 m，工作面长度200 m，可采长度2 184.5 m。采用“四六制”作业，三班生产，一班检修，每天开机约16 h，生产原煤0.033 Mt，小时产煤2 063 t。液压支架选用型号为ZF15000/27.5/42型支撑掩护式低位放顶煤液压支架，支架结构高度2 750～4 200 mm； 采煤机选用艾柯夫SL500AC 型采煤机，总装机功率1 715 kW，电压3 300 V；前、后部刮板输送机选用JTAFC1050 型刮板输送机，总装机功率均为2×1 050 kW，前部刮板输送机中部槽槽宽1 m，运输能力2 500 t/h，后部刮板输送机中部槽槽宽1.25 m 运输能力3 000 t/h[2]-[4]。工作面设备综合开机率90%以上，大修周期3～5年，采用液压支架电液控制系统、采煤机截割高度记忆系统、综放工作面自动化监控系统，可通过矿井和工作面网络系统，实现工作面设备远程监测监控，通过顺槽计算机进行生产过程自动化控制[5]-[6]。……