CT110 连续油管环焊工艺对焊接接头组织性能的影响

苏建科， 张思琪， 李博锋，2， 赵海涛， 王雷雷， 任 杰

（1. 宝鸡石油钢管有限责任公司， 陕西 宝鸡721008；2. 国家石油天然气管材工程技术研究中心， 陕西 宝鸡721008）

0 前 言

连续油管 （coiled tubing， CT） 是一种强度高、 塑性好的HFW 焊接钢管， 单根长度可达几千米， 在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上使用。 连续油管主要用于修井、 测井、 钻井、 完井等作业， 由于连续油管作业具有占地面积小、 效率高、 拆装方便、 保护油层等诸多普通油管不可比拟的优点， 因此连续油管及其作业技术在国内外得到了快速发展和应用。 由于油田现场工况复杂， 连续油管作业时要承受拉伸、 压缩、 扭转、 反复弯曲以及疲劳等载荷作用， 管体极易出现永久变形、 弯折、 划伤等损伤， 不仅影响作业安全， 而且会降低连续油管使用寿命[1-5]。针对连续油管的管体损伤， 油田现场通常将损伤部位管段切除， 再通过对接焊的方式进行修复。连续油管对接焊可以起到延长管材使用寿命、 降低作业成本的目的。

与普通管材对接焊接头不同的是， 连续油管对接焊接头服役工况更为苛刻， 需要承受低周弯曲疲劳载荷， 这对焊接接头的综合力学性能要求更高， 因此也对对接焊工艺提出了更高的要求。连续油管对接焊属于小直径、 薄壁管对接， 焊接时焊接区散热条件差， 热积累效应明显， 因此焊接热输入对热影响区的组织及力学性能的影响更加明显， 同时热影响区力学性能也是决定焊接接头抗疲劳性能的关键因素之一[6-10]。……