王康,沈保山,刘治彩
(无锡职业技术学院,江苏无锡 214000)
平衡轴支架连接着车架与平衡轴总成(图1),承载着来自车身以及地面的各向复杂力,其可靠性直接影响到车辆的稳定性和安全性[1-3],对行驶路况差、超载严重的重卡自卸车更为重要。而对其进行强度分析和优化是提升平衡轴支架可靠性的重要手段。文献[4]通过建立中、后轴及平衡轴总成有限元模型、约束轮胎接地点,对其进行了转弯和制动工况的强度计算。为了反映各工况下轮核的转移及车架刚度对该部件的影响,文献[5]通过建立整车有限元模型、约束轮胎接地点,对其进行了较为全面的五工况强度计算及优化。为解决轮胎接地点等约束点反力及反力矩对结构实际受力状态[6]的影响,避免造成应力结果奇异,文献[7-9]对惯性释放原理在结构分析中的应用进行了研究,提升了边界设定的合理性。为体现部件间接触关系对部件强度的影响,文献[10]利用Gap单元线性计算法近似模拟了部件间接触关系。以上研究虽然在工况、边界等方面提升了部件强度计算的合理性,但均未真正实现部件间接触非线性关系的模拟,将对大接触刚度区域的应力计算结果产生较大影响。

图1 平衡轴在整车中的结构位置
在6x4自卸载货车中,平衡轴处承载了整车3/2以上的载荷,设计时对车架该区域着重进行了局部加强,增大了平衡轴支架与车架的接触刚度。为了提高平衡轴支架强度计算结果的……