江阴兴澄特钢1#高炉冷却壁损坏后的操作与维护实践

刘运峰，李容成，胡慕凯

(江阴兴澄特种钢铁有限公司炼铁厂，江苏 江阴 214429)

江阴兴澄特钢1#高炉(公称容积1280 m3)于 2015年11月开炉投产。设计20个风口，东西出铁场各一个铁口。高炉炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构。高炉本体采用全铸铁冷却壁和软水密闭循环冷却模式。配置三座顶燃式热风炉、底滤法水冲渣工艺。开炉之初由于无1000 m3级高炉操作经验，炉况顺行欠佳，装制调整不合理，中心气流未打开，长期靠发展边缘的操作模式维持生产，导致炉腹至炉身下部经常大面积渣皮脱落，冷却壁温度在400～800 ℃之间波动。虽采取减风、控氧措施，由于冷却壁温度经常超过铸铁冷却壁的相变温度，1#高炉自2018年10月起，炉腹部位冷却壁开始损坏。到2020年4月之后，冷却壁烧损率加剧。炉腹段160根冷却壁水管已跳接改为工业开路水冷却的管路达到11路，闭水管路达到37路，损坏率高达30%。在2020年4月～2020年8月，冷却壁损坏区域在不断扩大，西侧、西北侧尤为严重。炉腹至炉身下部区域冷却壁壁体已不复存在，冷却效果大幅降低，破损区域很难形成稳定性渣皮，从而导致高炉炉况一直处于波动状态，多次出现气流分布失常。由于大量冷却水进入高炉，导致高炉消耗居高不下。在日常生产中，炉壳发红的状况时常出现，存在重大安全隐患。在此期间采取以下应对措施：(1)炉壳安装铜冷却柱和炉壳外部打水冷却。(2)炉壳开裂严重部位，在其外部安装冷却水箱。(3)对轻微漏水的冷却壁进行控水。(4)严重漏水的冷却壁管路进行闭水，并采用跳接改为工业水冷却。……