朱 雷,刘鹏飞,陈远方
(机械工业第六设计研究院有限公司 工业与智能中心,河南 郑州 450007)
制造型企业以生产制造为命脉,必然离不开对生产车间的管理。而车间现场是诸多制造因素的汇集地,是企业信息流和物流的交汇点,传统制造模式以纸质单据和线下流程为主进行管理,难以全面、及时地掌握生产信息。制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)作为车间信息的承载者,是企业指令上传下达的信息枢纽[1]。以MES为核心的生产管理信息系统,可用于对各生产流程进行信息化管理,并联通仓储、生产、质量、设备、销售等多个部门,有效增大企业生产资源管理的深度,进而提升企业整体的核心竞争力[2]。因此,推进MES建设是实现制造企业数字化战略转型的必经之路。本文以A公司为例,对MES解决方案进行研究。
当前,A公司的变速箱装配车间暂无生产过程管控的信息系统,主要以企业资源计划(Enterprise Resource Planning,ERP)系统[3]进行生产管理,存在管理不细、单品成本高、难以进行过程追溯、订单批量大、生产工艺复杂等问题。显然,这种以ERP和线下纸质单据为主的传统生产管理模式已无法满足现代企业管理的要求,亟需一套信息化系统解决实际管理所遇到的问题。
变速箱装配车间主要通过ERP系统对生产订单进行管理、以TCM(Teamcenter Manufacturing)功能模块进行生产工艺管理,但ERP系统和TCM功能模块的执行维度根本无法细化到车间级。可以认为,当前企业缺少车间级的生产信息系统,导致车间现场的数据管理不透明、车间现场与企业系统的数据存在“两张皮”现象。……