沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析

宋云龙

摘要：我国的大多数道路都是沥青混凝土，坚固耐用且投资不高。但是，沥青混凝土路面整体上是沥青混合料的质量起着至关重要的作用。从拌合站运行的角度来看，拌合站的生产质量控制主要是原材料控制和搅拌过程。首先合理地控制原材料的质量，才能最大限度地提高生产效率和确保工程质量。除了保证原材料质量外，还需要对沥青搅拌站设备进行质量控制，这两者对于监测道路质量和建设效率同样重要。在此基礎上，分析了生产质量控制和拌合站的常见缺陷。

关键词：沥青拌合站;生产质量;常见故障;控制措施

前言

沥青路面的质量主要取决于沥青混凝土的质量和混凝土的摊铺质量。拌合站的原理是，在控制室启动命令后，冷料仓将石料开始运输进入干燥器加热塔，然后进入热藏室。使用电子天平称重后，按照既定配比将各规格颗粒和粉末放入搅拌室，同时将热沥青注入搅拌室，搅拌后，成品材料形成，卸载到成品筒仓，由运输自卸车运至施工现场。鉴于上述情况，对沥青混合料生产质量控制和常见缺陷进行了分析，以供参考。

1 沥青混凝土拌和站常见故障分析

1.1 冷料进给装置故障

进料装置的工作方法是利用变速带式输送机传感器将各种规格的石料、石粉等材料放入进料口，降低输送速度，然后让带式输送机以正常速度有序运输。供电装置故障一般有几个原因：原料中杂质太多，入口宽度有限，所以很多杂质无法过滤导致无法运输足够原料;材料太少，无法使搅拌机正常工作;将原料放置在导入设备中时，对磁带发送器的影响非常大，超过负载磁带发送器会立即达到最大负载值而无法继续正常运行。带式输送机特有的问题也可能导致故障，例如偏转、速度控制不准确或正常轨道偏转。因此，在进料过程中，要提前检查材料质量，不要有太多杂质;检查装载速度和数量，避免速度过快或数量过多对带式输送机的影响;定期检查维护带式输送机，及时处理问题，保证各装置正常运行。

1.2 搅拌机故障

搅拌站搅拌器是工作设备的一个非常重要的组成部分。如果搅拌器出了问题，对整个拌合站都是致命的。搅拌机故障信号通常以异常噪音开始，表明搅拌机的工作负荷可能达到最大负荷。然后，搅拌器过载会导致发动机的紧固支架或轴承改变位置，从而导致整个固定轴承的损坏。搅拌器的另一个缺陷是搅拌器叶片脱落或移动，这意味着搅拌器已达到其使用寿命，下一次使用可能会造成危险或影响生产质量。因此，在这种情况下，最好尽快更换搅拌器叶片。若搅拌机工作电流异常，此时需要检查是否负荷过载和传感器是否正常。

1.3 燃烧器不能正常点火

首先检查控制室的点火条件是否正常，如所有电源开关的切断状态，包括鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等。检查点火处风扇端口是否处于点火位置，风扇端口是否打开，风扇端口选择开关是否处于手动位置，干燥筒和内部压力表是否处于手动位置。如果一切正常，第二步检查是否有燃料和油道堵塞，检查燃烧器的点火发动机是否正常启动，传感器是否因燃烧而损坏。若以上一切都是正常的，检查燃油泵是否正常工作，抽油出口压力是否达到规定压力，压缩空气阀是否打开，压力是否正常。

1.4 滚筒压力不正常

鼓内压力必须控制在适当的大小，以保证绕组质量。一般来说，蒸汽包内压力异常是由于风扇或风扇之一出现问题。风扇是压鼓设备，风扇是减压设备。风扇和风扇必须精确调节辊内的压力。如果鼓内的负压过高，则鼓内的物质可能会泄漏，从而对环境产生影响。滚子内的正向压力没有显着影响，但常见问题是滚子内的负向压力过高，导致滚子内的材料爆裂。此时应检查进气扇的进气，保证进气能根据生产要求进行切换。

2 沥青拌合站生产质量控制

2.1 矿料

沥青混合料配比设计得当很重要，这将直接影响沥青混凝土的质量，从而影响整个沥青路面的质量和稳定性。沥青混合料各种原料的掺量必须按照施工要求以及材料进行科学合理的设计，然后我们经过马歇尔试验过程中取得沥青的最佳滞留率和利用率，以保证沥青路面的质量，并将其组合为混合料的目标混合比。接下来要和相应的设备合作完成配比并处理好误差控制，整份作文报告的误差应限制在0.3%。

2.2 沥青

沥青质量检查和工艺要求是必须进行的一系列测试。这些指标包括：原材料强度、闪点值、蜡含量、原材料衰减值、溶解强度、加热试验等。沥青标号将根据当地条件和当地的建筑环境选择。一般沥青的标号越高，其软化点越低，相应的针入度就越大，更适合寒冷气候的地区。高标号沥青可确保路面的稳定性，但在高温下性能较差。沥青类型因施工层而异。因此，施工方应根据情况在沥青原料中加入改性剂，同时确保施工道路的耐压性和稳定性，并提高沥青混合料的抗裂性。

2.3 配合比的控制

从反复试验中选择了目标配比设计，确定了每种骨料的数量后，将进行马歇尔试验以确定沥青的最佳使用，从而确定搅拌仓间的混合比、调整冷筒仓的进料速度、过滤热集料并进行调整。

3 沥青拌合站拌合过程控制

3.1 对沥青拌合时间的控制

沥青混合料的搅拌时间对沥青混合料的质量至关重要。必须对混合料的搅拌时间进行精确控制，以确保沥青中的所有颗粒均被包裹，且混合料均匀而非分离。出现异常离析时，应及时停止出料。如果发现炭化、沥青包裹不均匀的混合物，则应废弃。沥青混合料应及时使用，未使用的沥青混合料不应重复使用，以免影响沥青路面的铺砌质量。

3.2 拌合站设备检测控制

一个拌合站的运作将直接影响到沥青混合料的质量，因此，拌合站的运作和维护应在日常生产中受到特别关注。由于拌合站的运行状况，有必要定期检查各部位的测量仪器，以确保沥青混合料各种原料的用量在规定范围内，误差在较小范围内得到控制。拌合站周围的环境应尽可能清洁，各种污染源应谨慎地分开存放，以避免对拌合站的正常运行产生任何环境影响，避免不必要的原材料损失。

3.3 沥青拌合站拌合温度控制

为保证沥青混合料的质量，必须严格控制搅拌过程中沥青的温度，沥青加热温度控制在150～170℃，矿料温度10～20℃，混合料出厂温度155～175℃。成品沥青混合料的出厂温度直接影响现场摊铺和质量，当沥青混合料在较低或者较高温度之间混合时，质量不受控制。为了提高原材料的使用效率，减少浪费，拌和站生产时必须动态调整，及时增加或减少供料量，调整火焰大小，稳定温度。

可从燃料、设备和原料中对混合料温度进行精确控制。加热的燃料应是重油或燃烧价值高的天然气，尽量减少杂质，重油与杂质混合不仅产生低热值，而且产生各种污染。控制原材料的干燥程度，当原材料不干燥时，原材料中的水分会影响拌合料的温度，设备必须对温度监控敏感，以便随时控制温度变化。通风系统效率保持较高范围，为燃烧提供了足够的氧气。

结束语：

综上所述，拌合站是生产沥青混合料的常用工具，为了有效控制沥青混合料的质量，必须严格控制原料质量和目标比例，准确控制搅拌时间，保证拌合站设备正常运行，只有通过对原材料质量、目标比率、原料混合时间和原料加热时间进行监测，才能确保拌合站生产的沥青混合料满足道路摊铺的要求，并创造更高的经济效益和社会价值。

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