国内动力煤热值及可磨性指数测算模型

徐爱民,周建忠,宋玉彩,邓博文,胡 卿,张海丹,陈 俊,梁钰昆

(1．浙江浙能富兴燃料有限公司，浙江 杭州 311121；2．浙江浙能技术研究院有限公司，浙江 杭州 311121；3．浙江工业大学 机械工程学院，浙江 杭州 310014)

随着“碳达峰、碳中和”目标的落实，燃电比例将出现下降，但煤电依然是我国电力主要来源。2019年，煤炭占我国一次能源比重为68.6%，煤电占电力总量比重为62.2%[1]。同时提高煤电效率也是“碳达峰、碳中和”的重要路径之一，因此需继续开展动力煤特性与发电研究，提高技术水平。工业分析和元素分析以及热值是动力煤的基本特性参数，煤炭的可磨性指数也是燃煤电厂发电量的关键[2]。燃煤电厂5%～10%的发电量用于煤粉的研磨，和煤炭的可磨性直接相关[3]。可磨性是指煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度。我国普遍采用哈德格罗夫法测定可磨性指数，也称为哈氏可磨性指数(HGI)，随着可磨性系数降低，磨机出力也会降低，消耗功率增大[4]。吴任超等[5]研究发现煤样粒度级别相同时，密度对HGI值、研磨功耗和磨后产品的粒度分布均有很大的影响。密度级相同时，1.25～0.63 mm物料的HGI值最大。物料的研磨功耗随着粒度的增大而增大，但研磨后产品粒度分布与原煤粒度相关性较小。一般说来，焦煤和肥煤的可磨性指数较高，容易磨细；褐煤的可磨性指数较低，不容易磨细[6]。

由于煤的种类和特性多样，煤炭可磨性影响因素复杂[7]。由于不同煤种的成分、灰分组成、物化特性各不相同，其中影响煤粉可磨性的因素包括成煤条件、岩相成分和煤中水分含量等[8]。……