页岩气增压管理数字化转型实践

江胜飞，马科笃，杨 辉，易 浩，谢 凌

(1.中国石油西南油气田分公司蜀南气矿，四川 泸州 646000；2.中国石油西南油气田分公司物资设备管理部，四川 成都 610051)

1 引言

川南页岩气开采具有多井位、分散、低压、低产等特点，各类压缩机组是构建页岩气平台增压、集中增压和外输增压的关键设备，年平均增压贡献率已超过50%，对年产100亿立方米贡献巨大。在信息化、数字化、智能化气田推进过程中，在线监测与故障诊断系统(以下简称“在线监测系统”)逐步成为压缩机组的标准配置，目前仅川南页岩气区块已应用了19套，预计“十四五”期间监测系统将增加至40套以上，必将对设备远程实时监测、性能分析与故障诊断决策发挥重要作用。

状态监测与故障诊断系统主要是监测设备的运行状态，并对运行状态进行分析处理，结合设备的历史运行状况来定量识别设备的技术状态、性能、故障趋势等，从而确定必要对策的技术；总体上可以把该技术分为状态监测、分析诊断、治理预防三部分[1]。国内石油石化企业自20世纪80年代开始对大型压缩机、泵等安装应用在线监测系统，历经30余年的发展已趋于成熟[2]。当前，伴随人工智能、工业互联网技术的发展，该技术的发展方向是设备故障智能预警、智能运维，并与工业互联网深度融合等[3]。

2 在线监测系统的需求分析

2.1 生产保障需求

页岩气开采与常规气有很大的不同，其特点主要表现在两方面：一是气井压降快，维持产量的手段主要是增加新井数量，且往往是新井压力较高、老井压力较低，也就造成了各单井进入管网的压力不同；……