铝合金时效退火炉热处理工艺分析

李 勇

（中航工程集成设备有限公司，北京 102206）

时效退火炉是目前铝压延生产中主要的热处理设备，主要用来满足热处理工艺，改善产品性能，因此炉内的温度控制在时效退火热处理中起着重要的作用，显著影响着卷材的加热时长。炉气温度设置得过高，卷材表面温度容易超温，影响产品质量；炉气温度设置较低，卷材升温太慢，整个热处理工艺时长增加，能源消耗增加，产品吨位能耗较高，成本增加。因此，合理的炉温控制技术是热处理过程的关键。它不仅能够有效提高卷材热处理质量和成品率，还可以大幅实现整个热处理过程的节能降耗。

本文通过对某厂卷材退火炉热处理工艺的探索研究，在满足卷材热处理工况的要求下，分析影响热处理工艺时长的因素，优化卷材的热处理工艺，进而应用在实际的生产中。

1 热处理工艺

某厂的热处理工艺如下：

退火工艺制度为：↑490℃/料390℃，↓390℃，390℃/料390℃，390℃×120 min，↓0℃/料100℃。氮气置换至氧含量小于0.2%后，炉气全速升温至490℃，料温高点到（390-10）℃后，炉气开始降温，炉气降温到390℃，此时料温低点到温（390±3）℃后，炉气在390℃保温2 h后，快速降温冷却至料温100℃时出炉。

卷材在退火炉炉内的热处理经过加热、保温及降温三个工艺过程，这三个过程直接影响卷材的热处理质量。因为保温时长为恒定的时间，降温时长和冷却系统有关，因此用户生产最关心的是加热时长，此过程直接决定了整个工艺的时长和能源消耗。图1所示工艺是用户目前常用的热处理工艺，加热温差（100℃）是根据实际生产的生产数据确定。……