王 欢,庄 超,2,苏俊收,2
(1.江苏徐工工程机械研究院有限公司,江苏 徐州221004;2.高端工程机械智能制造国家重点实验室,江苏 徐州221004)
随着重型卡车市场竞争日趋激烈,NVH性能逐渐成为商用车企业之间竞争的焦点。重型卡车振动噪声源主要包括发动机激励、进排气噪声、路面激励、传动轴系激励,常用行驶工况包括怠速工况、匀速工况以及急加速工况[1-3],怠速噪声是评价重卡NVH 性能的一项重要指标,车辆怠速时,车内噪声直接影响驾乘人员乘坐舒适性[4-5]。
对于卡车怠速噪声控制,常用的技术手段包括CAE 仿真分析结合试验测试的方法[6-7]。本文首先采用试验测试的方法对某重卡怠速噪声问题进行识别,获取怠速噪声峰值频率,并通过模态参与因子计算识别出噪声峰值频率对应的模态阶次,其次,通过模态应变能分析计算各主要模态阶次叠加综合应变能,获取对应的车身薄弱区域;最后,采用局部结构加强以及阻尼材料布置方案,来提升整车怠速时的NVH性能。
某重型卡车怠速工况下,主观感受和客观测量得出车内噪声偏高。为降低车内噪声声压级,本文应用LMS噪声采集设备,在怠速工况下进行噪声测试,获取驾驶员耳旁噪声频谱。
由频谱曲线得出,在32 Hz、64 Hz和96 Hz频率处,均存在噪声峰值。结合发动机转速信息,定置怠速工况,发动机点火频率为32 Hz,驾驶员耳旁噪声峰值集中在32 Hz的倍频。驾驶员耳旁噪声主要来源为32 Hz频率噪声,96 Hz、64 Hz频率次之,如图1所示。……