模具电火花加工自动化效率的提高

黄登懿，唐助才，陶永亮

（1.四川长虹模塑科技有限公司，四川绵阳 610200；2.重庆川仪工程塑料有限公司，重庆 400712）

1 引言

注射模型腔和型芯成型部位加工方式较多，其中应用最多的是电火花加工，先进的设备能达到电极损耗小于0.1%，表面粗糙度值Ra0.5μm要求[1]，电火花加工后可以直接获得成型部位较理想的形状和尺寸，电火花加工过程中电极加工占有主导地位。从电极设计到成型加工整个过程中，电极占有装夹、校正、加工和检测的非加工时间较多，一直困扰着模具加工企业。在引进模具智能制造技术后，从电极设计到成型加工整个过程中，全部实施自动化设计到自动化成型加工，装夹、校正、加工和检测等非加工时间缩短，设备稼动率逐月上升，缩短模具生产周期，降低模具成本，减少加工出错的可能。

2 模具智能制造平台内容与应用于电极加工方面

2.1 模具智能制造的架构和内容

模具智能制造是通过云平台，将模具的智能设计、数字化制造，现场加工等信息落实到智能制造系统平台对模具制造过程的全面管控，把模具智能设计、智能设备、智能加工有机的融合一体，实现模具的智能化制造。智能制造系统是把传统的模具生产变成流水线生产。

模具智能制造平台是基于制造云平台的建立之上，将模具行业常用的CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/MES软件集成为一站式解决方案，涵盖项目管理、智能设计、智能工艺、智能编程、智能制造、智能测量、OEE设备监控、APS排产等多项功能融合在一起，解决好人机交互智能调度[2]，为模具行业提供全自动机器人生产线的整体解决方案，真正做到智能制造一站式服务，为模具企业打造模具智慧工厂。……