激光金属增材制造实现“多线并行”

南京航空航天大学材料科学与技术学院、江苏省高性能金属构件激光增材制造工程实验室教授顾冬冬团队，提出材料-结构-性能一体化激光金属增材制造的整体性概念。

高性能金属构件是航空、航天、交通、能源等现代工业的基石，且高端装备的服役性能很大程度上取决于构件的高性能。激光增材制造(3D打印)技术可满足现代工业对难加工金属构件短周期、高精度、高性能制造的重大需求。

但激光增材制造逐点逐域的局部成形特性，决定了工艺过程和成形性能涉及宏观-介观-微观至少6个数量级的大跨尺度形性协调。传统增材制造遵循典型的串联式路线，即结构设计-材料选择-加工工艺-实现性能；但因材料、结构和工艺等多因素耦合规律复杂，激光增材制造精确成形需反复试错，造成金属构件高性能目标实现困难。

针对这些问题，顾冬冬团队发展了新的材料-结构-工艺-性能一体化“并行模式”，在复杂整体构件内部同步实现多材料设计与布局、多层级结构创新与打印，以主动实现构件的高性能和多功能。

研究人员面向下一代空间探测器着陆器系统的整体化和多功能化发展趋势，针对隔热/防热、减震抗冲击、空间抗辐射等多功能需求，创新发展出鳞脚蜗牛壳的层状复合结构、水蜘蛛的水泡构型、多孔蜂窝等仿生结构，并基于陶瓷/金属梯度复合材料、碳纳米管增强金属基复合材料等多材料设计与布局，实现了仿生多材料整体构件的材料-结构-性能一体化增材制造及其高性能/多功能。……