探究MasterCAM动态加工技术在数控铣削中的应用

李镇山

摘 要： MasterCAM动态铣削可最大限度的提高金属去除率、縮短开粗加工时间、降低刀具损耗和机床负荷，因而将这项技术合理的应用到数控加工中可取得更好的效益。

关键词：数控铣削技术;MasterCAM动态铣削;切削参数

在数控铣削加工中，为减少机床负荷获得好的加工质量，通常会采用小的切削深度、大的切削宽度进行铣削加工，此方法虽然可降低铣刀切削抗力，但刀具的大部分侧刃没有参与切削，仅端部产生了切削损耗，增加了刀具使用的成本，并且在需要较深的切削时必须采用分层加工方式完成，极大的降低了加工效率。

1. MasterCAM动态加工技术

MasterCAM动态加工技术（Dynamic Motion）是CNC Software公司自主研发的最新专利技术，其动态铣削刀路是以大切深、小步进及稳定的金属去除率的方式进行，在整个加工过程中可充分利用铣刀切削刃的长度，成倍缩短开粗加工时间，同时刀具的接触范围始终处于最佳切削状态，保证了刀具负荷恒定，有效的降低了刀具磨损，延长了刀具使用寿命，并且在加工过程中减少了连续定位及空走刀，消除了刀具突然转向而导致的刀具振动，其流畅的刀路不仅有效的减少了机床磨损，而且还可获得最佳的表面加工质量。

2. MasterCAM动态铣削加工

2.1 空间线框建模

动态铣削是通过使用一个或多个串联轮廓驱动来产生刀具路径的。驱动轮廓通常包含一个最大的外形轮廓作为加工范围，其余的串联轮廓被识别为几何避让范围（即“岛屿”轮廓），并且可以通过动态铣削的“使用岛屿深度”选项自动识别“岛屿”高度，进而在产生“岛屿”轮廓动态刀具路径的同时也会自动产生“岛屿”顶面的动态刀具路径。……