鞍钢170 mm厚铸机大倒角结晶器优化生产实践

高立超，吴春杰，王鹏飞，杜林，潘统领,宋宇，郭明源

（1.鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁 鞍山 114021；2.西峡龙成特种材料有限公司，河南 南阳474550）

随着冶金行业的快速发展，市场对产品质量的要求不断提升，钢铁制造企业内部提质、降耗、增效成为企业生存的基础。鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂（以下简称“四分厂”）170 mm厚ASP连铸机特点为短流程、高拉速、高作业率。铸机弧形半径为5 m（弧半径/铸坯厚度=29.41，低于常规≥40的设计理念），投产初期以生产常规低碳钢普碳钢品种为主，铸坯质量能够满足要求。随着市场需求的变化，产品结构随之调整，微合金包晶钢比率不断增加，包晶钢因含有Nb、V、Ti等微合金，铸坯凝固过程中裂纹敏感性增加，因此铸坯角部裂纹难以控制。铸坯角部横裂纹发生比率相应增加，包晶钢角裂指数一度达到175，对铸坯直装影响较大。铸坯清角既增加了清理费用，又降低了轧制成材率。为了解决铸坯角部横裂纹，确保连铸坯能够满足直接装炉的轧制需求，四分厂从设备精度入手，在保证工艺参数的前提下，2018年初上线使用大倒角结晶器设备。使用之初铸坯角部横裂纹缺陷明显减少，仅出现偶发现象，但存在结晶器铜板下口角部磨损严重，结晶器寿命短，铸坯角部纵向压痕重的问题。本文通过优化工艺参数，提高了铸坯质量和结晶器寿命，为铸坯直装提供了有力保障。

1 生产设备概况

1.1 铸机工艺流程及参数

鞍钢170 mm厚铸机应用大倒角结晶器的工艺流程为：转炉冶炼→精炼（LF、RH）→连铸→切割。……