涡流检测技术在炼化装置腐蚀检查中的应用

(1.中国石油兰州石化分公司，甘肃 兰州 730060；2.克拉玛依市科比技术有限责任公司，新疆 克拉玛依 834000)

冷换设备是石油化工行业设备的重要组成部分，冷换设备管束的特殊结构使其成为检验的盲区，冷换设备管束长期处于腐蚀介质和交变应力的作用下，容易产生腐蚀。

原始的检验方法主要采用清洗、试压，找出泄漏换热管，进行堵漏处理，经试压合格后安装。这种方法无法预测管束的壁厚减薄情况及使用寿命。运行一段时间后再次发生泄漏，进行停工处理，既耽误正常生产，又产生经济损失，更重要的是极易引发重大安全事故。

涡流检测技术从管束原始资料调查、试漏堵管情况、测厚、涡流检测、管板与换热管焊缝腐蚀状况、管板密封面、防腐层、防冲板、管束其他部件以及清洗情况等各方面进行综合检测和评价，得出管束综合评定结果，能够预测在用冷换设备管束的使用寿命。

1 涡流检测原理

涡流检测包括常规、远场及近场涡流检测。 涡流检测的原理是电磁感应，金属材料在交变磁场的作用下产生涡流，由接收涡流信号的大小和分布可检测出铁磁性和非铁磁性金属材料的缺陷。涡流检测主要根据材料的磁导率、电导率特性,应用对比试样来评定在役设备的电磁特性。根据电磁特性的变化，推算在役设备的壁厚损失情况、缺陷大小、形状及方位等信息[1-2]。

1.1 常规涡流检测技术原理及应用范围

常规涡流检测技术应用范围为不锈钢类、钛、钛合金类及有色金属类。……