蒸汽发生器管板与管孔密封焊缝的渗透检测

岑龙涛，张志强，王伟波，王保满

(中广核工程有限公司，深圳 518124)

蒸汽发生器是核电站核岛的关键设备之一，其通过热交换产生蒸汽，推动汽轮机做功，并且起到隔离一回路和二回路的作用。其项目蒸汽发生器为核1级设备，管板材料为18MnD5，管板表面堆焊镍基合金(ENiCrFe-7)，传热管材料为NC30Fe。传热管与管板镍基堆焊层采用定位胀+密封焊+液压胀的方式进行密封。如果密封焊缝出现损坏或者缺陷，就会造成腐蚀介质对管板镍基堆焊层的侵蚀，进而影响整个核电设备的安全运行。

渗透检测用于检测密封焊缝的表面缺陷，对针孔状缺陷和疏松缺陷有着很好的检测效果[1]。介绍了渗透检测的工艺及操作，并对密封焊缝常见的渗透检测的缺陷进行了分析和总结。

1 渗透检测工艺

渗透检测工艺参照标准RCC-M MC4000(2007版)。管孔密封焊焊缝规格(直径×壁厚)为17.73 mm× 1.01 mm，材料为NC30Fe，根据其结构(见图1)特点，采用溶剂去除型着色渗透检测法对其进行100%检测，检测时机为焊接完成后。

图1 管孔密封焊焊缝结构示意

传热管密封焊焊接不开坡口，焊接方式为不填丝的自动钨极惰性气体保护焊。焊喉尺寸(a)为圆心位于焊缝根部并完全内切于焊缝中最大圆的半径，a>0.66e(e为传热管壁厚)。在有气孔或夹渣的情况下，a>∑di+ 0.66e，其中∑di=d1+d2(∑di为气孔或夹渣的直径之和,d1,d2为气孔或夹渣的直径)。

2 渗透检测过程

2.1 渗透检测材料的选择

渗透检测材料包括：UP-T型渗透剂;UR-T型清洗剂;UD-T型显像剂;I型试块(电镀层厚度为30 μm,50 μm)。

每一批渗透检测材料产品都应按照RCC-M F6000(2007版)的附录FV的方法进行污染物含量的测定，并出具正式的试验报告。渗透……