李嘉宁 林其彪 谢汉青 阳富强 段在鹏
(1.福州大学紫金矿业学院 福州 350116; 2.福州大学至诚学院 福州 350002;3.中铝东南材料院(福建)科技有限公司 福州 350015; 4.福州大学环境与资源学院 福州 350116)
车间生产工艺布局与生产安全有密切的关系,好的工艺布局不仅能保证高效生产,也能保证安全生产,另一方面由于工艺的革新、原材料的更迭,可能造成物流路线的不断改变,这也会给车间安全带来许多新的风险,因此企业安全布局规划研究极为重要。
许多学者对车间内的布局进行了研究,米婷露[1]求得了各个生产单元的面积,更加准确地分析了场内交通对于布局的影响;赵峰等[2]首次将顾客流量作为物流因素,对其各个区域综合分析,得出3套可行方案并采用层次分析法进行择优;LIN Q L等[3]第一次采用两个具有高频率与逻辑性区域之间的密切关系,采用模糊约束对医院内的手术室位置进行优化;BRITTES B G等[4]独特地从管理者的角度对某综合医院进行布局优化,并在优化前期使用集群分析进行补充,除了使得生产力有所提高,还可以让管理者对医生的表现更加容易进行监管。
现阶段对于车间内部的安全布局研究,多是从物流路线、作业单元面积等进行考虑,而对于车间内的危险源[5]及物流方式等方面考虑较少。因此,本文引用系统布局设置(SLP),综合考虑车间复合物流和车间内危险源,实现车间安全布局。
系统布局设置(System Layout Planing,SLP),是由美国科学家Richard.Muther在1961年提出。将以往经验式的定性评价,变成了通过图表、符号等进行的科学的定量性评价,条例清楚、过程明确地梳理了各个生产单位之间的物流关系与非物流影响因素。……