赵开龙 ,曹先凡 ,姚志广 ,祁 磊
1.中国石油集团工程技术研究有限公司,天津 300451
2.中国石油集团海洋工程重点实验室,天津 300451
射孔是国内外油田所采用的最主要的完井方式,射孔后套管出现孔眼,降低了套管强度,进而影响套管安全[1]。田志华[2]等利用ANSYS有限元软件,模拟套管射孔后在承受外挤压力和轴向压力联合作用时的Mises应力分布,通过调整射孔密度、射孔直径和射孔相位角等参数得出各自对应的Mises应力,得出了射孔孔径大小是影响套管最大应力的最关键因素,为优化套管射孔参数提供参考;唐汝众[3]等利用ANSYS模拟了射孔后套管在外挤压力和轴向压力作用时的Mises应力分布,推荐采用20~28孔/m的射孔密度、60°相位角射孔;张广玉[4-5]等利用ANSYS有限元软件,研究了射孔参数对套管强度的影响规律,并综合考虑产能影响提出射孔优选方案:孔距0.1~0.5 m,孔径20~40 mm。
本文采用ABAQUS软件,建立套管三维数值模型,根据材料弹性极限定义其承载能力,即抗拉(抗弯、抗压)能力定义为结构最大应力区域达到屈服强度时对应的拉力(抗弯、抗压)载荷,经过反复推算,得出不同射孔参数的套管极限承载力,分析了射孔参数对套管极限承载力的影响;通过与套管试验分析结果对比,表明数值模拟结果与试验结果吻合,验证了数值模拟的可行性。
本文选取管径为244.48 mm、壁厚11.99 mm、长度12 m、材质为碳钢P110的套管开展数值模拟分析及试验测试。数值模型采用壳单元,为了提高分析精度和效率,选择了双节点单元,并在射孔处进行了加密。……