李石雷, 刘超强, 吴东起, 邱靖文, 郑晓虎, 刘 群, 李 伟, 张泽军
(重庆京东方光电科技有限公司,重庆400715)
随着科技的进步,触控面板的产品应用越来越广泛,而液晶面板上配单层触控传感器 (Single Layer On Cell,SLOC)产品的触控显示面板因工艺制程简单具有较大优势。目前SLOC产品的制作方式是在阵列和彩膜(CF)对盒后的基板CF侧制作触控感应层[1]。
目前制作触控感应层的方法是在对盒后的彩膜(CF)基板一侧沉积一层氧化铟锡(ITO)层,然后在ITO层上涂布一层正性光刻胶,经过曝光、显影、刻蚀、剥离后形成ITO网线,ITO网线与外部控制电路连接后实现触控功能[2-3]。
在进行SLOC产品传感器光刻(Sensor Photo)工艺生产时,基板上会有干燥不良(Mura)异常。不良是评价CF宏观视觉品质的关键参数,因此对生产工艺中产生的Mura管控越来越严格(Mura一词源自日语,是液晶面板生产中出现的各种色斑类不良现象总称[4])。我们对异常区域的关键尺寸(Critical Dimension,CD)进行测量,CD明显偏大,甚至超管控指标,并且SLOC产品在后段的缺陷不良持续高发,经匹配,与CD偏大区域基本一致,相关性大。
本文通过对干燥不良产生的原因进行分析,对造成干燥不良的设备进行改造,有效地解决了干燥不良问题,同时SLOC产品的CD均一性得以提升,缺陷不良率得以降低。
在进行传感器光刻工艺时,用宏观检查机 (Macro)观察基板,在CF倒角侧,基板上有大面积的不良,发生在所有的SLOC产品上。对产品进行CD测量,不良区CD明显大于其他区域,如图1、图2所示。

图1 基板上CD偏大区

图2 基板上干燥不良区……p>