机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

李华龙

摘 要：近年来，随着我国社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断进步，数控机床加工技术开始广泛应用于各个生产领域，可有效对生产设备于工具的质量、数量进行提升。机械螺纹零件作为数据机床加工技术中的核心技术，可起到十分突出的作用，被广泛应用于轮船、汽车以及航天等领域中。本文探讨了机械螺纹类零件的数控机床加工技术。

关键词：机械螺纹类零件 数控机床 加工技术

Discussion on CNC Machine Tool Processing Technology of Mechanical Thread Parts

Li Hualong

Abstract：In recent years， with the rapid development of China's social economy and the continuous progress of science and technology， CNC machine tool processing technology has begun to be widely used in various production fields， which can effectively improve the quality and quantity of production equipment and tools. As the core technology of data machine tool processing technology， mechanical threaded parts can play a very prominent role and are widely used in the fields of ships， automobiles and aerospace. This article discusses the CNC machining technology of mechanical thread parts.

Key words：mechanical thread parts， CNC machine tools， processing technology

1 引言

现如今，制造业在社会的快速发展中具有十分重要的地位，因此一些先进技术的使用例如数控机床加工技术可有效推动制造业的快速发展与进步。对于机械零部件来说，其连接的主要方式便是螺纹，为确保连接位置具有较高的精密度，应注重螺纹的加工精度，从而提高整体的加工质量，对多样化的工况要求进行满足。所以数控机床在加工机械螺纹类零件的过程中，应提高重视程度，定期开展技术分析与总结，从而对综合技术水平进行提高。

2 数控机床加工技术概述

近年来，随着社会的现代化发展，数控机床机械设备已经广泛应用于生产制造领域，同时已成为行业快速发展所必须的生产制造设施。对于数控机床加工工艺来说，主要是对数字信息的优势之处进行充分发挥，从而有效、多样化的对机械设备进行使用。由于数控机床加工技术拥有较高的自动化控制功能，因此只有具备良好的加工性能，便可对加工产品的精确度进行提高。此外，在对数控机床进行加工使用时，数字信息机械设备所拥有的智能水平较高，因此在对数控机床进行加工工作时可用智能化系统来进行控制，而智能化系统的工作核心内容便是使用逻辑编程的方式来对控制进行强化。在对数控机床进行使用的过程中，可在智能化系统中对输入的操作信号进行有效控制，从而在对零件进行制作的过程中，可深层次加工输入的信息，从而对任务量以及工作量进行减少，对传统加工工作的难度进行控制，进而提高加工质量以及加工效率。

3 机械螺纹类零件加工生产基本原理

在机械设备进行工作的过程中，机械螺纹类零件具有十分重要的作用，一些零件在处理设备与机器之间的关系时，可使用机械螺纹类零件来进行处理。针对螺纹而言，大多出现在圆柱体表面以及圆锥体表面，其纹理的凸起具备一定纹理性与连续性。近年来，随着我国社会的快速发展，机械螺纹类零件也朝着多样化的方向进行发展，其类型也越来越多样化。传统的加工模式内容为使用加工机械螺纹类零件，对螺纹线进行深层次加工，其实在加工过程中对刀的使用次数最多。此外在开展机械加工时，使用次数较多的加工方式也包含车削加工，主要加工回转类型的螺紋零件，在进行加工的过程中作为装备的车床具体性较高，而在开展车削加工的过程中，主要使用将整体生产工件进行带动旋转的方式来进行加工作业，在运动过程中刀具的作用可得到充分发挥，可持续在线上保持移动，从而完成对零件的生产。因此对于车床加工生产工作来说，螺纹加工具有十分重要的作用。

4 机械螺纹类零件的数控机床技工技术概述

4.1 机械螺纹类零件数控车床加工技术

对于机械螺纹类零件来说，在进行加工时，应重视螺纹零件的工艺处理流程。应实时集中引注加工工件的加工流程，对尺寸进行详细测量，从而构建相应的坐标结构，对坐标中的面、线、点、具体位置以及尺寸进行精确定位时都应按照编程原点进行标注，并且在进行标注的过程中应使用局部分散的标注模式，采取这种标注方式的主要原因便是在开展数控加工的过程中对累积性误差进行降低，同时对于数控机床加工工艺来说，也应降低刀路的复杂程度。对于机械螺纹类零件来说，在进行加工作业的过程中并不会出现轮廓误差，所以在进行数控机床加工的过程中，应使坐标轴以及零件直线轮廓的相对位置处于水平平行的位置，达到提升机械螺纹类零件的加工精确度的目的，进而对加工工件的整体质量进行提高。

在使用数控车床加工机械螺纹零件的过程中，刀具为编码器数控系统使用载体，同时将驱动装置中的控制主轴进行进给工作，从而对刀具架的运动模式进行控制，进而完成整体螺纹的加工作业。在转动主轴后，数控系统开始传输检测到的数据信号内容，随后对电动机控制进给，在运行过程中，应严格控制对螺纹的要求比例，车床在切削时，应针对螺纹的切削要求。在主轴进行转动的过程中，编码器将收到一定影响，与主轴进行同时转动，发出与主轴一样的脉冲信号。、数控系统在对数据信号接收时，可对其信号内容进行同步，在开始切削作业后，可将机床设置为不等待状态。对于车床加工的主要技术特点来说，通常为数控车削步骤，所以应严格要求刀具材料以及结构，同时，对于车铸铁材料来说，YG类型的硬质合金为螺纹的主要使用内容，并且YT类型的硬质合金应用至车钢件材料中，此外对于材料刀具来说，可同时进行精加工以及粗加工操作，对于数控机车床而言属于关键性刀具的范畴中。与此同时，在对机械螺纹类零件进行加工的过程中，数控机床车削加工具的作用十分重要，可提高零件加工成品的质量达标率。在数控机床对机械螺纹类零件进行车削加工的过程中，应使用科学合理的选择方式，同时还应做好零件图纸的数字化信息数据处理工作，针对零件材料的相应选择要求来进行，还应针对零件图纸的详细内容来使用智能化的方式对其进行全方位控制，从而对机械螺纹类零件开展车削加工。在开展零件车削加工时，应对合适的刀具进行选择，并对刀具的角度进行充分掌握，此外还应在车削过程中对整体退刀量进行控制。并且为确保车削加工的精确度，还应保证刀具在使用过程中具备相应的稳定性，对合理的刀具进行选择，对刀具运动步骤以及路径进行提前规划，从而对刀具加工次数进行把控，使其处于合理范围中，进而确保刀具在使用过程中拥有较高的精确度以及耐久性。

4.2 机械螺纹类零件的数控铣床加工

针对螺纹铣刀而言，在数控铣床加工过程中使用次数较多的类型包含普通机夹式螺纹铣刀、整体式螺纹铣刀以及螺纹钻铣刀等，在进行加工时，应使用走刀进行多次工作，从而清晰的切割螺纹形状。在数控机床中对螺纹铣床进行三轴联动后，可使用铣刀对螺旋铣削多次插入，使其保持高效率以及高质量的完成度。对于螺纹铣削来说，包含操作流程简单、效率好以及安全性较高的优势之处，一螺旋线是螺旋铣削的主要运动轨迹，与常规的铣削方式具有较多相似之处。在开始螺纹铣刀之前，可使用直的切入方式或者四分之一圆弧的切入方式，在在圆弧的X轴方向与Y轴的水平方向进行插补操作，在Z轴方向上进行直线插补工作。此外螺纹与进给量以及主轴转速之间的螺距没有任何差距，相应的关联关系也较小，因此与通常螺纹加工过程中的转速以及进给量之间存在较大的不同关联，可以实时调节以及监控铣刀进给量以及加工速度，从而提高加工效果，保证整体工件的加工质量。

4.3 机械螺纹类零件数控仿真加工

针对机械螺纹类零件的仿真加工来说，其主要工作内容便是使用数控技术控制零件的加工的生产，提高加工操作的智能化水平。在加工环节进行的过程中，应对零件尺寸进行严格把控，从而在进行编程的过程中使用中间值的模式来进行。此外在对轮廓曲线进行制定的过程中，应开展合理有效的间隙补偿，确保零件图纸的圆柱度形位公差满足相关要求，保证装夹一次完成，在加工端面的过程中，应使用计算机编程方式对零件进行加工作业，从而提高操作的准确性以及零件的质量与精确度。

5 机械螺纹类零件数控机床加工步骤概述

相关工作人员在进行工件选择、图纸设计、道具选择以及程序編写等环节后可将数控系统作为辅助，控制数控机床技术来加工机械螺纹类零件。对于工件设计图纸来说，应按照相应的施工要求，保证零件加工过程的规范性，并且在使用数控机床对机械螺纹类零件进行加工的过程中，应在设计图纸中对精度尺寸进行明确标记，从而对机械螺纹类零件的加工精度进行提高。与此同时，在编写加工程序之前，应使其具有一定余量，使其在进行加工的过程中可以对机械间隙进行适当弥补，并尽可能进行一次性装夹，从而保证断面加工工作高质量、高效率完成。在对机械螺纹类零件进行加工的的过程中，工作人员应对计算机加工程序进行使用，在自动编程的基础上使用数控机床对零件进行加工，从而提高机械螺纹类零件加工的质量以及精确度。此外还应减少编程所需工作量，在进行加工过程中对数控机床系统中存在的不足之处进行综合考虑分析，避免较大问题的发生，确保零件加工质量以及加工效率。

6 结语

综上所述，提高机械螺纹类零件的加工质量有有效发挥数控机床加工技术的优点，具有十分重要的现实意义。并且在对机械螺纹类零件使用数控车床进行加工的过程中不仅可提高其加工质量以及加工效率，还可提高零件加工的精度，而使用数控车床加工螺纹零件的方式可对传统的车床进行代替，并确保其零件整体质量达标。因此数控机床加工技术在机械螺纹类零件加工作业中的使用可在确保生产质量的同时完善加工技术，从而确保整体制造行业的快速发展。

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