浅冷油吸收－膜分离技术在炼厂干气回收中的应用

寿鲁阳

（浙江石油化工有限公司，浙江舟山 316000）

炼厂干气主要来源于原油的二次加工装置，如催化裂化、延迟焦化、连续重整和芳烃联合装置等，其富含氢气、碳一、碳二、碳三等轻烃资源，在传统的炼厂，炼厂干气主要用于补充全厂燃料气，其中的乙烯、乙烷和氢气等主要组分未得到高效综合利用，造成资源浪费，且排放大量CO2，污染环境。随着国家环保法规日趋严格和石油资源日益枯竭，国内部分炼厂开始合理利用炼厂干气这一重要石油和化工资源，如刘天翼、孙建怀等分别利用膜分离技术和PSA技术回收炼厂干气中氢气，取得了良好的经济效益和社会效益[1-2]。李建伟、刘文杰等利用催化干气中的乙烯组分与苯反应制备乙苯和高辛烷值汽油组分[3-4]。中国石化北京化工研究院针对国内炼厂干气回收现状，开发了浅冷油吸收炼厂干气成套技术[5-6]，该技术在浅冷操作（10～15℃）条件下对炼厂干气进行吸收分离，在齐鲁分公司实现焦化干气和催化裂化干气回收装置一次开车成功，装置运行平稳，经济效益显著[7]。茂名石化炼厂利用两段吸附分离技术将催化裂化和焦化混合干气的乙烯和乙烷资源高效回收，实现资源的综合利用[8]。

某石化4 000 万t/a 炼化一体化项目一期工程，各类石化装置规模都名列世界同类装置前茅，在实际生产过程中产生大量炼厂干气，含有丰富的氢气、碳二资源，包括来自重油催化裂化装置以乙烯为主的饱和干气和来自延迟焦化、连续重整和芳烃联合装置以乙烷为主的不饱和干气（如表1 所示），综合利用这部分炼厂干气，一方面回收其中占比6%～35%（φ）高附加值的粗氢气，作为氢气提纯装置的补充原料；……