基于SAP软件的工厂维护模块（PM模块）的车间设备管理研究

谭军 王宁 张志强

摘  要：在汽车制造业中，技术创新和效率提升是各大汽车厂商比拼的主要手段。技术创新主要依靠研发部门的攻克难关，而效率提升主要依靠车间现场的管理提升。在本文中，我们主要研究如何基于SAP软件中的工厂维护模块对车间的设备进行管理，如何通过SAP系统实现信息收集和沟通，以提高设备管理的效率和质量。其中举例部分采用的是冲压车间的实例。

关键词：SAP 工厂维护模块（PM模块）  设备管理  设备检修

第一章对SAP软件和工厂维护模块（PM模块）进行介绍

1.1SAP软件简介

SAP是英文名System，Applications，and Products in Data Processing的首字母，SAP也是这家软件公司的名字，是全球最大的企业管理软件及协同商务解决方案供应商。SAP软件的特点是：集成性、灵活性、实时性数据的处理。它是以资产管理为主线的集成的管理系统，以流程管理的理念，打破传统以职能管理为核心的管理模式，为企业的核心业务管理提供一个一体化、企业级的信息管理平台。

1.2PM模块简介

PM模块是Plant Maintenance模块的简称，中文名称是工厂维护模块。SAP系统的PM模块整体解决方案是以工作中心数据、设备主数据、备件主数据为基础，以维修工单的通知、提交、审批、执行、验证关闭为主线，按照预防性维修、计划性维修、故障性维修、停机性维修和改造性维修等工作性质的不同分类，对工单进行统计管理，从而指导故障分析、措施制定、工时核算、费用统计和备件订购等工作。以提高设备维修效率、降低总体维护成本为目标，重视提升设备的可靠度及资产利用率而不仅是维修，将采购管理、库存管理、财务管理、项目管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。

第二章PM模块的应用方案介绍

2.1  PM模块实现设备管理功能的基础为工作中心、BOM主数据（设备主数据或资产主数据）和备件主数据。

2.1.1工作中心数据

工作中心数据记录了维修团队的具体信息，可以根据不同的车间、区域、工段和班组等分成相应的维修团队，从此数据中不仅可以查看各个维修团队的负责人以及团队成员的信息，还可以查看维修团队的技术能力及其调度数据。

2.1.2设备主数据

设备主数据描述了设备的技术性能、参数、建造安装日期、主负责人以及成本中心、工作中心等基本信息。每台设备具有一个特定的编号，此编号可事先由开发人员根据设备所在车间的不同进行定义，某一台设备的主数据在建立完成后由系统按照编号规则自动进行编号，从而方便设备的检索。

2.1.3备件主数据

备件主数据是SAP系统中的一个主要数据源，它除了描述自身的特性参数外，还可以包含采购、成本等数据。

2.2  PM模块实现设备管理功能的核心为工单管理

2.2.1维修工单

维修工单管理是PM模块的一个核心功能，它是将设备现场管理、库房备件管理、外委和备件采购工作、人员管理和费用控制等重要信息连接在一起。

2.2.2权限设定

为了保证工单能顺利执行和传递，工单在系统中的建立、审批和执行、验证关闭，都要有明确的权限分级。SAP软件对不同权限的账号赋予不同的操作许可，并对操作的步骤进行记录，用于出错后的追溯和恢复。

2.3  PM模块实现设备管理功能的框架支撑是工作流程

2.3.1 预防性维修工作流程

当故障发生时，维修人员到达故障现场，在经过暂时处理恢复正常生产，或是在点检和巡检过程中发现设备故障隐患，可以维持生产，但是需要尽快处理的，维修班长将产生故障的对象、故障的现象、所采取的措施等信息录入到SAP系统，创建出维修通知单。

工段长在接到维修通知单后，在SAP系统中创建预防性维修工单，在工单中需要设定维修工作的起始时间、计划工作时间、维修工作中心、所需工具和备件等信息，然后下达工单。当维修工单被下达后，备件的领用、维修的执行、工单的确认以及技术性关闭等都可以按照流程执行。

2.3.2 故障性维修工作

由于SAP系统无法预知设备何时会出现故障，所以工段长可以预先打印出个别虚拟工单，维修人员可持此虚拟工单去库房领用备件。维修人员在虚拟工单上记录好故障设备、故障现象、故障原因、处理過程、备件使用情况、维修起始时间、实际维修时间等信息，在故障处理完毕后维修班长将记录着实际维修数据的虚拟工单交给工段长，然后由工段长直接在SAP系统中将虚拟工单转换成实际工单，此工单无需再下达，直接根据实际维修数据进行工作完成确认、技术性完成确认并关闭本次维修工单。

2.3.3计划性维修

对于生产设备，除了日常监测其运行状态以外，还要基于运行时间实施预维修计划。以拆垛站机器人的月度计划性维修为例，主管工程师首先根据设备厂家的维修保养指导以及设备的实际运行情况，制定出机器人每个月需要进行的检修任务。然后将上述的检修任务录入到SAP系统做成此设备计划检修的任务清单，并在系统中将任务加入到月度计划性检修项目中，组后再将检修项目列为检修计划，在计划中规定好工作的起始时间、计划工作时间、维修工作中心、所需备件等信息，建立起拆垛站机器人的维修计划。

2.3.4改造性维修工作

改造性维修工作与预防性维修工作在SAP系统中的操作相同，工作流程相同，只是录入的信息不是问题分析和解决措施，而是改造方案、改造措施、改造时间和负责人等信息。如果改造内容比较复杂，配有相应的图纸资料和图片资料，SAP系统中工单的附件功能可以允许上传各种格式文件（包括PDF、PPT、Word、Excel等）。

第三章  PM模块在冲压车间的应用介绍

3.1 积累故障信息，指导设备维修。

通过PM模块强大的信息收集功能，设备故障信息得到了充分的积累。当设备发生重复故障时，我们可以通过有条件查询功能，找出上一次相似故障发生的原因、措施、负责人和停机时间等信息，用于指导我们此次的维修工作。实现故障维修经验的积累。

本车间17个月的统计数据累积记录故障信息1400多项，其中识别重复发生故障230多项，均进行分析并制定措施彻底解决消除。

3.2 制定检修计划，实现自动提醒

通过PM模块的自动提醒功能，我们可以在年初制定全年的检修工作计划，并在规定的时间范围内做出主动提醒。

本车间共拆分单项设备54台，各类检修周期检修任务583项，全年共计产生各类检修工单1775个，全部可以按照周期自动产生工单，等待检修完成反馈。

3.3 记录备件使用情况，摸索设备零部件寿命周期

在故障维修和设备检修过程中，可以把更换的备件挂接到工单上，其中有备件使用的位置、日期和数量等详细信息。经过一段时间后，通过检修费用统计功能和备件反向查找功能，就能统计出备件的使用寿命周期。用于指导设备检修工作和备件库存的制定。同时也可以给我们资产报废转移等工作做好提前准备，让我们能够做到资产管理帐物相符。

3.4 统计各种信息，指导年度工作

PM模块中记录了大量的信息，通过这些信息我们可以对一整年的人员工时、故障停机时间、备件消耗等作出统计。统计结果可以用于指导我们下一年度人员安排、设备效率指标制定、产能安排、费用预算等工作的进行。

结论

基于SAP系统的PM模块不但从理论上可以实现设备管理与维护需求，而且从实际操作层来讲，它的可操作性强，业务实现方案简捷，完全能满足公司的需求。但是PM模块的功能实现需要公司强大的规划能力和强有力的流程体系的支撑，在模块应用前期需要大量的准备工作。在使用过程中也需要长期的数据录入工作，这是一个经验积累厚积薄发的过程。

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