浅析翻车机系统机械部分定期检修与维护

孙小敏

摘要：翻车机作为火力发电厂输煤系统的主要设备，其可靠稳定运行关系到电厂煤炭的接卸和储存，特别是近来铁路运输繁忙，空车回车及时率要求越来越高，翻车机作为接卸的关键设备其可靠性尤为重要，基于此本文主要从对C形转子式翻车机系统机械部分定期检修维护方面进行分析。

关键词：翻车机;机械部分;定期检修维护

一、日常维护工作

由于翻车机系统工作环境较为恶劣，煤尘及水喷淋的使用易造成各转动部分密封不严进入煤粉造成损坏。通过近几年的维护检修经验来分析，日常的检修维护是最为重要的一环，既能及时发现存在的问题，又能保障设备可靠的运行，是翻车机状态检修的重要依据，首先要根据设备状况制定部位、内容、问题、处理情况等检查表，然后根据检查结果对设备进行研究分析制定检修方案。

二、设备日检查表

三、月检查及实施表

四、制定定期工作周期

根据翻车机系统设备实际工作情况，制定以下时间周期并执行：

4.1、翻车机系统减速机换油周期2年;翻车机压车梁、靠车板各绞支座加油周期6个月1次;制动器换油周期2年;重调、空调减速机上部轴承（加油脂）6个月1次;传动齿条、行走轮加油2个月1次，液压油油质化验周期为6个月，根据化验结果视情况进行更换。

4.2、特殊情况下如遇轴承缺油运行中轴承异音时，可增加加油，加注完后監视轴承温升，待运行轴承温度回落正常后再继续加油直至异音消除。

4.3、有关设备润滑油的任何工作（检修后、运行中更换备品、临时加油等），均应在加油记录表中作出相应交待，若更换润滑脂需相应更改。

4.4、工作人员在加油时发现注不进油、磨损、发热等异常现象，要作好记录并及时汇报，以便进一步安排检查检修工作。

五、维护效果及发现处理的问题

在执行日常检查维护规定前翻车机出现的问题较多，基本上是处于被动状态，维护检修人员经常进行抢修，无法保障设备的安全可靠运行，通过实施落实检查维护项目和人员，发现问题并及时处理，降低了翻车机系统缺陷发生率且提高了卸车效率，将检查处理主要问题汇总如下：

1、日常检查出翻车机C型端盘夹板裂纹，进行更换。

2、翻车机一侧驱动轮柱销断裂，避免了一次“飞车”事故。

3、迁车台轨道与空车线轨道错轨，调整空车线轨道并在内侧加装焊接与空车线轨道平行12#槽钢5米，防止空车进入轨道跑偏。

4、重调机行走齿条受力不均匀，重车行走时异音较大，通过对行走齿条的调整对比，固定螺栓重新开口固定紧固，解决异响问题。

5、空调机推车对钩不准，易造成空车行走脱轨，对空调机液压系统进行检修，更换电磁阀及开关，修正钩舌，解决了缺陷。

6、翻车机压车靠车液压主管路渗漏，更换液压软路，避免翻车在110°前出现泄露管压突降造成脱车事故。

六 结束语

随着电力生产的发展，生产现场对设备运行的可靠性要求越来越高，必须进行精细化维护检修，将翻车机系统的检修维护工作分解为各个点，对照实际情况进行维护检查，发现问题立即进行处理，变被动检修为主动检修，从而减少了设备的故障发生率，提高了火车来煤的接卸率，进而保证了安全生产。

参考文献

[1]DL/T 1965-2019  回转式翻车机系统运行维护导则

2369501186231