汪 浩
(山信软件股份有限公司莱芜自动化分公司,山东 济南 271104)
在工业电气自动化领域,PLC的开关量逻辑控制、模拟量控制、运动控制、闭环过程控制以及数据处理等强大功能得到充分体现,因此,在化工、钢铁、石油、机械制造等行业的自动化生产中具有较高的应用频率。而且,在实际应用过程中,PLC技术的可靠性、稳定性、抗干扰能力、操作便捷等优势也推进了工业生产自动化、智能化、现代化发展进程。
CPU即中央处理单元是可编程逻辑控制器的中枢控制单元,该单元通过对用户程序与数据的采集,来诊断用户程序中存在的语法错误,当错误纠正以后,这些程序与数据将统一存储在I/O映象区,当用户程序执行完毕,I/O映象区将数据信息传输到输出装置当中,通过这一过程的循环,而对工业生产过程中的每一道工序进行有效控制。因此,PLC的工作原理主要包括输入采样、用户程序执行以及输出刷新三个阶段。
输入采样是程序执行的初始阶段,这一阶段,PLC主要利用扫描的方式对用户数据进行读取,然后将采集的数据信息统一存储在I/O映象区,如果在采样过程中,计算输入的数据以及状态发生了变化,那么,I/O映象区存储的数据与状态并不会发生改变,即依然保持原有状态。因此,当输入I/O映象区的信号为脉冲信号时,信号的宽度不得小于一个扫描周期,一旦出现这种情况,信号的输入过程将视为无效[1]。
当输入采样工作结束后,系统将自动进入到用户程序执行阶段,这一阶段的扫描顺序主要遵循由上到下的原则,系统扫描的用户程序呈现出梯形图的样式。……