湿法炼锌铁矾渣综合回收无害化处理产业化实践

王正民

(汉中锌业有限责任公司，陕西 汉中 724200)

汉中锌业公司建成国内首条用富氧侧吹炉熔化铁矾渣，烟化炉还原挥发综合回收伴生有价元素，侧吹炉烟气制工业硫酸、尾气离子液脱硫生产线。2020年9月22日投料试生产，经过不断的改进优化，连续运行一年来，累计处理干基铁矾渣20余万吨，连续3个月达产达效，实现了铁矾渣中有价元素的高效综合回收利用和无害化处理，企业实现环保效益、资源综合利用和经济效益的统一。

1 湿法炼锌浸出渣处理工艺

传统的湿法炼锌浸出工艺就是锌精矿通过沸腾炉焙烧，使硫化锌氧化脱硫变成焙烧矿，再用硫酸将焙烧矿中的ZnO溶出得到ZnSO4溶液，净化除去硫酸锌溶液中的有害杂质离子如铁、铜、镍、钴、砷、锑、锗等，在ZnSO4-H2SO4-H2O体系中，以铅银二元板作阳极、纯铝板作阴极，在直流电作用下，电解液中的Zn2+获得电子沉积在阴极板上形成锌皮，锌皮熔化铸成锌锭，这就是湿法炼锌过程。

1.1 常规法浸出工艺

20世纪60年代，以株洲冶炼厂为代表的焙烧矿经两段浸出，浸出渣用回转窑处理的常规法浸出工艺。浸出渣含锌15%左右，渣干燥后与焦末混合，在回转窑内通过1050℃～1100℃的煅烧还原，将渣中的Zn、Pb、Cd、Ag、In等有价元素还原挥发富集到烟尘中，实现有价元素与渣的分离，渣中的伴生有价元素得到综合回收。该浸出工艺对原料适应性强，但锌的一次回收率仅为75%～85%，每产1吨锌锭要产出含锌15%～18%的干渣1.0～1.1吨，处理1吨干渣综合能耗达到400～450kgce标煤，同时产生含SO2浓度为5000mg/m3烟气，每……