带式烧结机双预热点火炉能耗寻优与温度调节技术探索与研究

周 丹，王业峰1，，刘 前1，，陈思墨1，，周浩宇1，

（1.国家烧结球团装备系统工程技术研究中心，湖南 长沙 410205；2.中冶长天国际工程有限责任公司，湖南 长沙 410205）

在冶金生产中烧结是将金属矿粉原料在高温下烧结成块的过程，有助于提高原料的冶金性能，降低后续冶炼工序能耗。带式烧结机是冶金烧结领域应用最广的装备，在有色行业的硫化铜烧结与黑色行业的铁矿烧结工艺中均有应用。点火是带式烧结机烧结过程的起始点，也是烧结工艺的核心关键环节，其能耗与点火质量直接影响烧结全工艺系统的能耗水平与成品率。点火设备通过炉内燃烧产生的高温烟气加热烧结混合料表层，将其中的固体燃料点燃形成初始燃烧带，点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热为表层混合料烧结提供热量。同时在抽风作用下，表层混合料热量向下传递，点燃下部固体燃料，使得初始燃烧带向下移动贯穿整个料层，进而完成烧结过程[1]。

据统计，点火能耗约占烧结能耗10%[2]，在我国目前“碳达峰碳中和”战略方针下，烧结点火的节能降耗是烧结乃至整个冶金行业实现“双碳”的关键因素之一，众多学者围绕此领域均开展了大量研究。宋新义等[3]将环冷机除尘后约320℃的热风作为助燃风通入点火炉，明显提高了焦炉煤气的理论燃烧温度，降低了系统能耗和烧结矿中FeO含量，相比于冷风助燃，此方法可约10%。周浩宇等[4]提出了一种超低负压点火技术，通过仿真模拟研究发现，点火炉底部负压降低后，系统漏风量线性减少，点火炉从边部吸入的常温空气减少，从而料层边缘温度下降现象得到缓解、烧结料面温度均匀性也得到提升，整体煤气消耗量减小、烧结矿质量提升。……