试析机械设计制造及其自动化的特点与优势

罗加祥

摘要：机械设计制造及其自动化是当今社会发展中不容轻视的推动力量，科学有效的生产工艺和技术要求可以在一定程度上提升制造生产的质量和效率。在自动化技术的支持下可以减少人力资源的消耗，所以相关企业需要重點关注机械设计制造及其自动化的进步与发展。基于此，本文主要分析机械设计制造及其自动化的特点、优势以及自动化技术的应用。

关键词：机械设计制造  自动化  特点  优势

中图分类号：TH122;TH16

Abstract： Mechanical design and manufacturing and its automation are the driving force in the development of today's society. Scientific and effective production technology and technical requirements can improve the quality and efficiency of manufacturing to a certain extent. With the support of automation technology， the consumption of human resources can be reduced， so relevant enterprises need to focus on the progress and development of mechanical design and manufacturing and its automation. Based on this， this paper mainly analyzes the characteristics and advantages of mechanical design and manufacturing and its automation， as well as the application of automation technology.

Key Words：Mechanical design and manufacturing; Automation; Characteristic; Advantage

随着社会经济的不断增长，我国科学技术逐渐趋向于完善和成熟，其中机械设计制造便是科学技术发展中重要组成部分。机械制造业是我国整体经济发展的重要支柱，将自动化技术引入其中后可以完成生产自动化和操作自动化，有效降低工作人员的劳动强度，提升生产产品的质量，促使机械制造行业朝向智能化和便捷化方向发展。

1 自动化技术在机械设计制造中的主要优势

1.1保证生产稳定性

在机械设计制造中有很多工序会出现内部故障等问题，而人工维修会消耗过多的时间，也无法在正常的运作原理中提升自身的生产力。将维修中的各环节作业交由机械设施来完成，可以实现全面的检测并精准确定出机械整体的内容，及时排查出机械内部存在的安全隐患，不会因各种各样的检测任务而耽误了机械设施的保养时期。机械设计制造的基本生产中没有过多不稳定的因素，也可以通过检测完成产品的运输，使其整体生产环节和操作更加稳定和可靠。如果生产产品无法明确出厂的要求和标准，就算增添多少人力资源也无法有效弥补控制中的缺陷，由于对现场的不充分认识还会出现更多的错误操作，机械制造自动化技术便可以针对实际场地中存在的隐患及时检测出来并将其安全性能发挥到极致。

1.2 操作简单快捷

在自动化技术的帮助下，可以将更多有效的处理技术应用于机械制造当中，减少了系统控制程序和按键的设置，也为工作人员在维修机械设备方面提供更多便利的条件，促使工作人员可以利用简单的操作手法完成生产活动中的必要内容。在不需要人力资源工作的情况下，只需要开启内部程序便可以实现规范生产，并按照相关规定对其进行严格的质量把控，使其适用范围也可以逐渐增大。机械设计制造的各项工序中有很多局部位置都可以通过自动化技术完成稳定运营。因为传统的机械设备常常会出现无法控制的故障和隐患，使得工作人员在其基本原理上的操作工序难度越来越大，加入自动化技术后，当设备出现各类不良情况后可以跳过其他条件进行生产，检验内部故障时也不会对其他程序的正常运转造成影响，并在短时间内完成维修处理，减少诸多安全隐患对工序的影响和损失。

1.3 提升企业生产效率和质量

机械设计制造自动化的优势主要体现在通过自动化有效提升了企业的生产效率和质量，实现企业发展的双重保障。在人工智能技术与计算机网络技术的有效融合下，可以实现对产品生产环节和工序方面的科学设计，不仅在一定程度上减少了时间的消耗，还提升了规定时间内的生产数量，还可以通过自动技术减少聘用工作人员的数量，大大节约了企业人力资源的成本投入，进而有效控制人工因素对企业生产的影响和约束。在实际生产过程中选择统一的工艺流程，可以对其整体生产产品质量保持一致性，有效控制因人工操作问题造成产品质量不佳等不良状况，促使更多的生产产品达到规定的质量标准。

1.4 功能齐全

传统的机械设计制造过程中仅局限于在某种技术应用模式下的产品加以生产，如果存在需要及时改动的环节就对整体工作任务造成一定的影响，如使其技术应用的成本增大，那么各项功能的设置难度也越来越高，而且所开发出的各项性能还需要人工进行测试，人工操作各项性能精准性无法达到相关的标准和需求。当自动化手段引入其中后大大削减了性能测试的难度，机械的参与也在一定程度上促使更多的工序完成物理调控，也减少了人工操作的负担，可以在急需人力资源的环节中提供更多的人员帮助，也使得机械在完成测试后具有更全面的功能升级。

2 机械设计制造及其自动化特点

2.1 高效性

随着社会时代的发展与进步，各行业领域在市场环境中的竞争越来越激烈，机械制造行业在此境况下只有不断提升自身的生产效率才可以占据市场中的一席之地。传统机械设计制造领域中需要大量的人力资源给予帮助，操作流程复杂且繁琐，如果某个环节存在故障便会影响整个生产线，为工厂带来一定的经济负担。机械制造及其自动化通过计算机系统对其生产流程实施动态化监控，在一定程度上降低了人力资源的消耗，也减少了人工成本的投入，进而为企业带来更多的经济效益。通过机械制造及其自动化技术的支持，可以有效提升企业的生产效率和质量，缩短了产品出厂所消耗的时间，促使工厂在社会竞争环境中获得更多的机遇和优势[1]。

2.2 环保性

在“十三五”规划提出之际，我国越来越重视各大领域的环保生产问题，对于“高排放”等不良生产现象打击非常严厉。传统机械设计制造行业对其工作人员自身的技术水平提出较高的标准，这样才可以保证工厂的正常运行。但是在实际工作环境中，有很多生产环节因为工作人员没有遵循规范标准进行操作而造成产品质量不达标，甚至需要重新生产加工或重新制造。这种情况不但阻碍了生产进程，还严重消耗了过多的资源，二次加工过程中会产生一定的工业污染，对周围的生态环境产生不必要的影响，不符合我国提出的环保生产理念。通过机械设计制造及其自动化技术的应用，可以在一定程度上降低能源的消耗，将产品二次加工的概率降低到最小范围内，同时也控制了工业废水、废物等杂质对生态环境的破坏，全方面满足我国绿色生产的标准，其环保性相对较强。

2.3 安全性

传统机械设计制造主要凭借人工手工的操作和技术处理完成生产环节，为了保证工作人员的健康安全，对其安全生产提出了更多的要求。有些工厂为了加强生产产品的价值，使其操作工序愈加复杂，需要工作人员具备一定专业的技术水准，如果实际操作过程中存在偏差或错误，或者工作人员没有按照相关规定实施操作，会威胁到工作人员的人身安全[2]。通过机械设计制造及其自动化技术，可以确保生产过程具有一定的可靠性和安全性，工作人员通过熟练操控计算机对机械设备进行合理控制，还可以利用网络系统对其具体的生产情况完成动态化监控，使得机械化生产过程中减少事故发生的概率，大大提升产品的生产质量和效率。

3 机械设计制造及其自动化的应用

3.1 自动检测技术

自动化检测技术的进步与发展是新经济时代下传感器和操作仪器发展的基础保障。通常情况下，在机械设备生产环节中引入这种自动检测技术，可以减少机械制造过程中消耗的手工成本，大大提升产品的合格率。在此技术应用下，主要利用处理信息的计算机系统提升检测工作的质量。

3.2 柔性自动化制造技术

作为自动化加工生产、设计制造和监视，生产技术和自动化的基础是数字技术的发展，也是协调生产系统各项功能和材料的加工需求。在集团技术的构建下，柔性制造技术应运而生且广泛应用于各大生产领域当中。实施协调职能需求主要是在群体改造和加工的基础之上，使其加工设备和系统运输等方面均可以进行升级与改造，并迎合社会经济市场的多方面需求。信息控制结构灵活的生产技术的基本保障是监测模式，某些建筑物大多数采用计算机信息监督功能用来监测并管理建造过程和相关数据，并将生产计划有效落实到实际工作当中[3]。在小组生产操控下的计算机可以将生产状态有效输送到上层信息中心，对其计算机设备接口全权负责的工作人员主要控制来自不同接口的生产信息，并结合实际情况及时调整生产行为。自动化柔性储存和传输系统的功能主要是针对生产材料而言，专门交由工业机器设备操作的信息系统加以控制和管理，在提升生产效率的前提下，柔性制造技术中的处理设备从数字控制机床过渡到集成处理中心，满足多方面需求和标准[4]。

3.3 计算机综合制造系统

此系统主要是一项集成形式的制造生产系统，在单相辅助技术的帮助下将自身合成一个整体，实现信息共享和创建规范数据模型的目标，以此提升机械设计制造的工作效率。这种系统主要涵盖电子信息方面的生产技术和现代化理论知识、材料等等，主要以自动化技术在计算机和传感器方面为基础保障，对机械设备实施设计和制造工作的控制，不断提高机械制造的质量和效率。另外，机械设备占据整个设计生产环节至关重要的地位，大范围体现在并行项目当中，实现生产的基本准则是要充分考虑制造的需求标准以及产品的使用寿命，在此前提下，为了减少生产周期和设计时长以及维护工作发生的一系列问题等方面的目標得以实现[5]。

3.4 生产自动化

在企业生产环节中，可以通过不同类型的自动化生产机械设施开展产品的生产加工作业，这就是机械设计制造行业中的生产自动化模式。在我国工业蒸蒸日上的时期，传统的劳动生产模式已经跟不上新时期的发展步伐，自动化技术在机械设计制造行业中实现生产自动化，促使机械制造行业中重复性产品的操作加工都交由机械代替人工完成，减轻了工作人员的劳动负担[6]。与此同时，机械设计制造行业中设备生产的高效率、高质量产品的生产优势充分的发挥出来，这也是在传统生产方式上的一种升级与优化。生产自动化的深入研究，需要构建在企业的自身发展情况和生产需求的基础上完成，并不断优化完善现有的生产工序，只有这样才可以在机械设计制造业实现生产自动化，为企业带来更多的经济效益。

4结语

综上所述，机械设计制造及其自动化是我国机械生产领域发展壮大的关键点，它可以充分使用材料和信息资源不断提升工业生产的效率和质量，为企业带来更多的社会效益和经济效益，所以，相关企业和工作人员需要进一步推动其发展，明确较为长远的目标，在满足社会发展的需求基础上实现更优秀的自动化技术应用。

参考文献

[1]杨青原.机械设计制造及其自动化的特点与优势探究[J].机械管理开发，2021，36（10）：311-312，315.

[2]肖传军，张博.机械设计制造及其自动化的特点与优势探讨[J].机械管理开发，2021，36（7）：294-295.

[3]张绪勇.机械设计制造及其自动化的特点优势与发展趋势探究[J].中国设备工程，2021（14）：100-101.

[4]郑文. 机械加工制造系统的复杂性研究[D].长春：吉林大学，2020.

[5]柯立轩. 自动化机械臂的建模与研究[D].兰州：兰州交通大学，2019.

[6]苏能. 工程机械产品再制造闭环物流网络设计及其库存控制研究[D].武汉：华中科技大学，2019.

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