还原浸出炼锌系统提升铜回收率的生产实践

周东林,王邦伟,许志杰,孙如波

(云锡文山锌铟冶炼有限公司,云南 文山 663700)

铜作为价值较高的金属,在湿法炼锌过程中极具回收价值[1]。 不同湿法炼锌工艺中铜的回收率各不相同,常规焙烧-浸出工艺铜回收率为35% ～60%[2]。 云锡文山锌铟冶炼有限公司(以下简称“公司”)是国内首家采用赤铁矿除铁结合SO2还原浸出湿法炼锌工艺的冶炼厂,其先进的工艺技术可以使铜回收率达到85% ～95%,由于无现成的工艺技术经验可借鉴,加之其独有的SO2还原浸出工序,增加了控制难度,前期铜回收率一直偏低。 公司对铜在该生产系统中的行为和平衡情况进行了分析,找出了影响铜回收率的因素,并采取了相应措施,对生产过程参数进行了相应控制,将铜的回收率提高至93%左右。

1 SO2 还原浸出湿法炼锌工艺流程

公司采用的SO2还原浸出湿法炼锌工艺主要流程为沸腾焙烧→中性浸出→三段净化→电解→熔铸;渣的处理工艺主要为低酸浸出→SO2还原浸出→铁粉沉铜→中和沉铟→赤铁矿除铁。 整个生产系统工艺流程简图如图1所示。

图1 SO2 还原浸出湿法炼锌工艺流程图

焙砂通过中性浸出后,部分铜被浸出,以CuSO4形式存在于中上清溶液中,中上清溶液输送至净化后,添加过量锌粉作为还原剂进行反应,生成铜镉渣,铜镉渣送综合回收工序进一步处理,产出铜精矿回收。

中性浸出渣中未能被浸出的铜则继续通过低酸浸出、SO2还原浸出、高酸浸出三道工序进一步反应,最终少量无法浸出的铜随浸出渣排出系统,而溶液中的铜则通过添加过量铁粉作为还原剂,使Cu、As 等沉淀下来产出副产品进行铜砷渣回收。……