热连轧卷形实物质量问题的探索与研究

张晓勇，文宝华，梁武三

（广西柳州钢铁集团有限公司，广西 柳州 545002）

热连轧生产线在生产过程中环境变量较多，通常因为温度、设备、控制以及操作等因素的变化，对生产的稳定性产生一定的影响，常出现实物塔型、溢出边超标情况以及边部烂边、粘渣等边部质量问题，对下道工序以及客户口碑产生不利影响。

1 设备精度管控

1.1 定期测量牌坊窗口间隙

粗轧、精轧支撑辊牌坊窗口测量周期90天，要求每个位置测量点数9个，最多超标点数不得超过4个，平均数值必须在要求范围内；粗轧工作辊测量周期15天，每个位置测量点数9个，最多超标点数不得超过3个，平均数值必须在要求范围内；精轧工作辊测量周期30天，每个位置测量点数6个，最多超标点数不得超过3个，平均数值必须在要求范围内，如下图1。

图1 牌坊窗口记录表

1.2 定期测量轧线对中、水平

每周检修测量粗轧大立辊、机前机后推床、热卷箱、飞剪前侧导板、精轧小立辊、精轧侧导板以及卷取侧导板的对中，持续保持对中精度误差在±5mm以内；对于每次检修更换支撑辊，测量辊面和阶梯垫相对水平，确保水平误差在±1mm以内。按周期测量粗轧机前、机后、热卷箱飞剪区以及层流各辊道相对高度差和水平，确保精度误差在±3mm以内。

1.3 定期校核工艺配合间隙

每周检修对粗轧压下螺丝间隙进行测试，确保长期处于稳定状态；测量粗轧机前机后导卫间隙，对于超标的及时调整，确保在允许误差2.5mm以内；定期检查轧机牌坊跟轧辊轴承座的配合间隙[1]，对于配合超标的及时做出调整，如下图2。……