SLS和FDMS制造超薄金刚石锯片对比研究*

张绍和，苏 舟，刘磊磊，孔祥旺，何 焘

(1. 有色金属成矿预测与地质环境监测教育部重点实验室，长沙 410083)(2. 中南大学 地球科学与信息物理学院，长沙 410083)

1 3D打印主要工艺方法

金属零件3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最具潜力的技术，是当前先进制造技术的重要发展方向[1-2]。目前，能够稳定应用于金属零件制造的3D打印工艺主要是电子束选区熔化(EBM)、选择性激光烧结(SLS)、选择性激光熔化成型(SLM)和激光熔覆沉积(LENS)这4类技术[3]，其基本工艺原理均依赖于能耗极高且耐用性差的激光束或电子束发射器，在设备购置以及后续维护过程中均会产生高昂的费用。在这4类3D打印工艺技术之外，目前熔融沉积成型(FDM)打印工艺也逐渐被应用于金属零件的制造中。刘斌等[4]提出了一种基于FDM的金属3D打印技术，即使用FDM打印金属/高分子复合材料，得到的打印生坯片通过脱脂和烧结等后处理成为金属零件。这项技术通常被称为熔融沉积成型烧结(FDMS)工艺，其成型原理、所需成型材料和打印工艺所需要的设备均与上述4类3D打印技术有较大差别。

2 3D打印金刚石工具的可行性

传统金刚石工具制备方法，如烧结、电镀、钎焊等，难以制造异型、超薄、微型的金刚石工具，因此引入3D打印技术可以为金刚石工具的制造提供一种新的工艺方法[6]。目前能够用于金属零件制造的3D打印技术已经发展得比较成熟，这为金刚石工具的3D打印制造提供了有利条件。

张绍和等[6]系统性地论述了3D打印技术在金刚石工具制造中的应用，总结了3D打印技术应用于金刚石工具制造中需要注意以及解决的关键问题。……