严 斌
(长安大学工程机械学院,陕西 西安 710064)
齿轮传动作为三大传动机构之一,因其传动效率高、结构紧促、传动比准确而广泛应用于机械自动化中。在经济方面,据统计数据显示,大型化工企业如果因齿轮故障停产一天,其损失可达上百万元[1]。每年,我国水泥行业由于磨齿轮故障将直接至少减产200万吨[2]。在安全方面,航空齿轮转速非常高,承受载荷大,结构复杂,但其作为易损坏件要求可靠性高[3],如果因为齿轮轮齿在传动过程中产生附加周期性变化应力,进而失效(胶合、轮齿折断、塑性变形等),将严重影响航空发动机的工作性能。此外,由于齿轮传动误差变化还会使其产生的噪声过大,通过研究斜齿轮动力学特性来对斜齿轮进行修形和仿真,用与指导设计,提高齿轮的啮合传动性能,减小齿轮发生故障的概率,提高企业的生产效率。
由于标准齿面斜齿轮传动误差峰峰值和接触应力均比较大,为了改善齿轮传动的动态啮合性能,采用适当的修形。修形算法有遗传算法[4]、混沌蚁群算法[5]、神经网络优化算法[6]等。合适的修形曲线有直线、圆弧线、二次抛物线。本文采用基于romax优化后的遗传算法对标准齿面斜齿轮进行二次抛物线修形。
一对标准齿面人字齿轮的基本参数如表1所示。

表1 一对标准齿面人字齿轮的基本参数表
一对齿轮传动系统模型如图1所示。

图1 齿轮传动系统模型
工况:转速为161r/min,扭矩110N·m。

图2 标准齿面传动误差图……p>