陈 力,祝宝英,张汉青,刘汉功,狄志刚 (中海油常州涂料化工研究院有限公司,江苏常州 213016)
随着人们环保意识的不断提高以及“油改水”、“漆改粉”等多项环保政策的出台,挥发性有机化合物(VOCs)减排标准将进一步提升,环氧涂料因其优异的性能,应用领域广阔,因此开发低VOCs型水性环氧涂料势在必行。而水性环氧涂料体系中固化剂的水性化和改性占有很高比重,对涂膜的理化性质有重要影响。目前常用的3种水性固化剂改性方式包括:(1)由多元胺与单脂肪酸反应合成酰胺化多胺;(2)由二聚酸与多元胺脱水缩合合成聚酰胺;(3)由多元胺与环氧树脂加成得到环氧-胺加成物[1-2]。
聚酰胺作为常用固化剂品种之一,占环氧树脂固化剂总量的30%以上,主要由二聚酸或不饱和脂肪酸与多元胺为原料,通过脱水缩合形成酰胺键。其中二聚脂肪酸聚酰胺能够克服环氧树脂易脆的缺点,且具有毒性低、施工性好、漆膜附着力高等优点,被广泛应用于船舶、集装箱等领域。早期的聚酰胺固化剂通常为溶剂型,仅溶于芳烃类溶剂。目前商业使用较多的为基于聚乙烯胺制备的溶剂型聚酰胺固化剂,如科宁115/125、国产650/651等,其存在低温固化性能较差和VOCs较多的缺点。东曹株式会社[3]提供了一种能够替代最常使用的、来源于三乙烯四胺的聚酰胺固化剂,其具有良好的低温固化性能和贮存稳定性。目前,随着环保标准越来越严格,水性聚酰胺取代有机溶剂型聚酰胺将成为该领域的重要发展方向。……