祖耀中
(辽宁石油化工大学机械学院,辽宁 抚顺 113001)
据统计表明,石油管道在建设和运行期间由于焊接质量不满足相关标准、规范要求存在极大的安全隐患。从某种程度上讲,石油管道焊缝质量直接决定整个工程输油工程的安全性和优劣性。因此,在实际应用中需采取可靠、有效的手段对石油管道的焊接质量进行综合判定。目前,针对石油管道焊缝质量检测的主要手段为射线检测法,该种方式具有准确性高、可直观显示焊缝的图像,尤其适用于对体积型缺陷检测的特点[1]。但是,射线检测手段在实际应用中还存在效率低、周期长、检测成本高、作业人员劳动强度大、保存成本高等劣势。
因此,对于石油管道焊缝质量检测而言,采用射线检测技术不仅影响石油管道的施工速度,而且对后期管道连续性生产带来隐患。本文将基于上述问题提出石油管道焊缝检测的数字射线检测方法,并对检测系统进行试验研究。
首先,数字射线检测系统是在射线检测技术的基础上形成。射线检测技术是依据当射线穿透管道的缺陷或者在结构上存在差异的部位时,对应射线的衰减程度不同,因此,根据射线衰减程度的不同判断管道焊缝质量。根据数字射线检测的基本原理,其主要由射线源、探测器及图像处理分系统等组成。数字射线检测流程如图1所示。

图1 数字射线检测流程
图1所示的“3”平板探测器为数字射线检测系统的关键仪器,其主要获取穿透待检测物件射线,该器件的性能将直接决定图像的质量,进而决定对焊缝质量评估的准确性和效率。……