甲醇四塔精馏热泵新工艺及其操作条件优化

王 栋

(同煤广发化学工业有限公司，山西 大同 037003)

甲醇是应用最为广泛的有机原料及有机溶剂之一，在我国主要是通过煤炭来合成甲醇[1]。蒸馏过程是化工领域中应用最多的分离手段。在煤制甲醇中，精馏是指将精甲醇从粗甲醇中分离的过程，且精馏过程是煤化工操作中的重点及耗能大户，精馏工艺的优劣直接关系到甲醇产品质量及全流程的能耗[2]。因此，通过分析工艺流程的特点与不足，改进精馏工艺，实现精馏过程的节能降耗显得尤为重要。

1 甲醇四塔精馏工艺

1.1 流程简述

就甲醇精馏技术的发展来看，经历了从单塔到四塔精馏工艺。其中，单塔精馏精甲醇的质量不高且塔底废水很难达到排放标准；双塔工艺增加了主精馏塔，精甲醇全部经过主精馏塔采出，能降低塔底废水中的重组分含量，还能产出高质量的精甲醇，满足工业上的要求；三塔精馏是在双塔的基础上，将主精馏塔拆成两个塔，形成双效精馏，做到有效利用流程中的热能，而且大大节省冷凝水的消耗。

为进一步减少废水出料及杂醇油出料中甲醇的含量，在甲醇三塔工艺的基础上加装回收塔形成四塔回收工艺。其具体工艺流程为：预精馏塔通过两次冷凝分离出其中的轻组分，预塔塔底出料经常压塔进料换热后经加压泵进入加压塔，通过控制加压塔和常压塔的采出比例，形成双效精馏，减少蒸汽和冷凝水消耗。甲醇四塔精馏工艺一般会在预塔塔顶补充一定量的萃取水，而且回收塔的进料一般来自常压塔塔底或者常压塔的侧线，经过回收塔后，甲醇经过进一步的回收，塔底采出达到排放标准的废水。……