山西焦化苯精制装置VOCs治理方法研究

谢 伟

(山西焦化集团综合开发有限公司，山西 临汾 041600)

引 言

根据目前对化工行业安全、环保的高压状态要求，山西焦化苯精制装置区域内13个槽罐未设计氮封装置，放散气通过通风口外排，属于VOCs无组织排放，不能满足相关要求，因此，寻找出一条快速、安全、环保，且将罐区和装置区周围的苯、非甲烷总烃等监测数值(苯为4 mg/m3、非甲烷总烃为80 mg/m3)均控制在指标范围内的处理方法迫在眉睫。

1 研究的实际现状

目前，山西焦化苯精制装置储罐均为内浮顶结构，其罐壁上部和罐顶设置有通气孔。储罐产生的挥发性有机物经通气孔直接溢散到大气中污染环境。外界环境中的空气也会经通气孔进入储罐，在储罐内浮顶上部与挥发的有机物形成可爆的危险环境，罐区13个槽罐放散气气量约300 m3/h，具体数据如表1。

表1 罐区13个槽罐放散气气量统计表(依据设计测算值)

1.1 罐区各槽罐放散气收集

为了避免挥发性有机物直接进入大气中，也防止爆炸环境的产生，各槽罐放散气收集采取的方法为：

1)将罐壁及罐顶通气孔全部封堵。

2)改为氮封结构+呼吸阀，通过对氮气调节阀、放散气调节阀以及呼吸阀的控制，将各槽罐放散气收集至罐区放散气总管。正常情况下使用氮封组维持槽罐内的压力控制在0.1 kPa～0.3 kPa，当气相空间压力大于0.3 kPa时，氮封进气阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.1 kPa时，氮封进气阀开启，开始补充氮气；当气相空间压力大于0.5 kPa时，放散气出气阀打开，将放散气排入罐区放散气收集总管道。……