催化裂化装置稳定塔操作优化分析

李晓琰

(中国石化洛阳分公司，河南 洛阳 471012)

引 言

汽油和液化气是催化裂化装置主要产品，饱和蒸汽压作为稳定汽油的重要控制指标，与液化气C5含量之间既互相关联又互相影响[1]。稳定塔是保证汽油性能的关键因素之一，在保证稳定汽油饱和蒸汽压与液化气C5含量符合指标的前提下，尽可能提高高价值产品的产量。稳定塔为多变量控制，可通过分析该塔各影响因素，优化操作指标，增强产品质量控制，提高装置整体经济效益[2-3]。

1 稳定系统工艺流程

某厂2#催化裂化装置稳定塔工艺流程简介：脱乙烷汽油进料自压与稳定汽油换热后进入稳定塔，塔底重沸器由分馏一中系统供热，C4以下轻组分从稳定塔顶流出，塔顶油气经换热冷却后进入顶部液化气回流罐，一部分作为冷回流打入稳定塔顶层，另一部分送至液化气脱硫系统。塔底稳定汽油经换热冷却后分两路，一路打入吸收塔顶作补充吸收剂，另一路送至汽油吸附脱硫装置。

2 稳定塔工艺操作对各产品质量的影响

稳定塔主要工艺参数有塔顶温度、塔顶压力、塔底温度及回流量等，因两产品质量有十分直接的联系，某一个参数或条件变化，均会影响全塔气液、物料和热量平衡，进而影响产品质量控制，下面针对这些主要工艺参数及影响因素进行分析。

2.1 塔顶温度的影响

稳定塔塔顶温度是液化气C5含量的主要控制参数，可通过塔顶回流量和回流温度共同控制。当回流量不变，回流温度上升，塔顶温度上升，较重组分跟随轻组分一起被蒸发出去，塔顶馏出物料增多液化气C5含量上升，稳定汽油饱和蒸汽压下降。……