硅锰炉尾气净化脱硫催化剂研究

李 楠，肖 峰，杜霞茹，肖 菲，李宏涛

(大连凯特利催化工程技术有限公司，辽宁 大连 116085)

硅锰炉尾气以及电石炉尾气中含有大量的CO和H2。以硅锰炉尾气为例，目前国内硅锰总产量约12 000 kt·a-1，按每生产1 t硅锰合金产品可副产尾气约750 Nm3计算，每年可产生硅锰炉尾气约90×109Nm3，如果全部点天灯相当于每年浪费2 950 kt标准煤，同时排放约14 200 kt CO2，对环境造成极大污染。目前硅锰生产企业的尾气多是作为燃料发电或者煅烧白灰为主。将硅锰尾气作为燃料使用不但热值利用率低，而且在燃烧过程中产生SO2、NOx等污染物，同时增加了CO2的排放。为了解决硅锰炉尾气污染环境及利用率低等问题，近年来兴起了利用硅锰炉尾气生产化工产品的研究[1-3]。

利用硅锰炉尾气生产化工产品时，由于尾气中除了CO和H2还含有S、P、Cl、F等对催化剂有毒的杂质。因此，大连凯特利催化工程技术有限公司利用自身在化工行业多年的脱硫经验改进开发出同时具有水解、催化氧化作用，能够一步脱除复杂硫化物的S-8419脱硫剂，为硅锰炉尾气等含有复杂硫化物的气体应用提供了脱硫技术支持。

本文通过对S-8419的入口总硫浓度、使用空速、温度、湿度以及近3个月的工业侧线实验研究，验证该脱硫剂对硅锰炉尾气复杂硫化物的脱除应用。

1 实验部分

1.1 原料气

本实验原料气采用配气方法，即载气与含硫气体的混合气作为原料气，实验中使用的气体均为大连大特气体公司生产。其中，含硫气体组成为：φ(H2S)=2.01%，φ(COS)=2.03%，φ(CH4S)=0.97%，φ(N2)=95%；载气为模拟硅锰炉尾气，其组成为：φ(CO)=74.2%，φ(CO2)=13.2%，φ(H2)=6.0%，φ(O2)=0.7%，φ(N2)=5.9%。……