6005A铝合金铸棒均匀化热处理工艺研究

王 琪

（龙口市丛林铝材有限公司，龙口265705）

0 前言

6005A合金属于热处理可强化铝合金，具有良好的焊接性能、耐腐蚀性以及较好的加工特性等特点，被广泛应用于轨道交通领域[1]。

均匀化热处理是铝合金材料挤压前的一道关键流程，它对后期的挤压工艺、热处理工艺及型材的机械性能都有非常大的影响。在实际生产中由于铸锭均匀化处理工艺不合理，会导致挤压型材的强度偏低，并严重影响制品的表面质量[2-3]。本文结合实际生产情况，对6005A合金铸棒的均匀化热处理工艺进行研究。结果表明，通过采用空冷+强风冷+水冷的三级冷却以及延长第二级均匀化时间的新工艺，可增强铸棒的均匀化热处理效果。

1 原均匀化热处理工艺基本情况

选取直径为510 mm 的铸棒以现行均匀化制度进行处理，分析评价其均匀化效果。结果发现铸棒的非平衡相溶解、枝晶网络消除和元素分布均匀性都达到了较高的水平，但AlFeSi相的转变程度等方面仍然处在初级水平。也就是说，现行均匀化制度只满足了均匀化处理的基本要求，对均匀化处理的高级要求则有待进一步提高[4]。

原工艺下的均匀化效果如表1所示。

表1 原工艺下的均匀化效果

2 均匀化工艺优化及其结果分析

2.1 优化方案

在原均匀化工艺的基础上进行如下优化：在210 min 内升温至580 ℃，保温220 min，然后在9 min 内快速降温至540 ℃，保温150 min，再于40 min 内升温至575℃，保温340 min。冷却制度为：出炉自然冷却20 min，后入炉强风冷却150 min，再调水压至0.05～0.1 MPa水冷75 min。

2.2 实验结果及分析

2.2.1 非平衡相溶解