电流密度对阳极氧化处理的7075铝合金厚板截面色差的影响

高 文，高 崇，刘 成，汪 磊，温庆红

（1.中铝材料应用研究院有限公司，北京102209；2.西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）

0 前言

铝及铝合金具有密度低、塑性高、导电好、耐腐蚀以及易回收等特点，经过阳极氧化后可广泛应用于装饰、腐蚀防护、电绝缘、建筑等领域[1]。按其作用，阳极氧化可分为光亮阳极氧化、装饰性阳极氧化、防护性阳极氧化等[2]。完成阳极氧化后的铝或铝合金可能出现一定的外观缺陷，造成局部的颜色差异，从而影响合金的正常使用，如氧化泛黄、氧化膜乳白、彩虹、着色不均、色泽灰暗等[3-8]。

7075 合金即Al-Zn-Mg-Cu 系铝合金，具有强度高、加工及焊接性能良好等突出优点，被广泛应用于飞机、建筑、桥梁、车辆及火箭等[9]。国内的研究从20 世纪80年代初开始对这一系列的铝合金进行了系统的研究，目前已被用于制造各种航空器结构件。在客机座椅用7075 合金厚板生产中，发现在阳极氧化后其截面出现了较为明显的色差，影响了后期使用。一般影响铝合金阳极氧化后表面颜色差异的因素包括铝合金材料自身特性以及阳极氧化膜状态等[2]。目前已知的影响因素包括铝合金材料因素如区域偏析、第二相分布、织构分布以及阳极氧化膜特性如孔隙率、孔尺寸、生长速度等[10，11]。其中阳极氧化膜状态与阳极氧化工艺密切相关，主要包括阳极氧化电解液组成、电流密度、电压及氧化时间等。

7075 铝合金厚板截面阳极氧化后出现明显色差，具体表现为中心区域亮线。为此，本文分析了……