1 100 MW反向双切圆锅炉蒸汽温度调整研究

巩时尚， 陈 禄， 韩华锋， 朱 雷， 陈铁锋

(1. 中国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司， 西安 710054；2. 国电浙能宁东发电有限公司， 银川 750408)

面对国内环境污染越来越严重，经济增长速度放缓的现状，国家电力系统发展经济性和环保性更高的超超临界电站锅炉势在必行。目前，国内投运的1 000 MW及以上超超临界机组已有90余台，其中反向双切圆锅炉占四分之一。该类型机组在实际运行过程中，均存在主蒸汽温度与再热蒸汽温度达不到设计值、高温过热器与高温再热器壁温裕度小且容易超温等问题，严重影响机组运行的经济性和安全性[1]。

笔者以某1 100 MW机组反向双切圆锅炉为例，在高温过热器与高温再热器壁温不超温的前提下，研究使主蒸汽温度与再热蒸汽温度达到设计值的调整方法。

1 设备概况

该电厂1 100 MW超超临界机组锅炉采用反向双切圆燃烧方式、中速磨煤机冷一次风机、正压直吹式制粉系统。每台锅炉配6台磨煤机，在锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况下，5台运行，1台备用。锅炉主要设计参数见表1(THA工况为汽轮机热耗率验收工况)。

该机组锅炉切圆情况及燃烧器布置见图1。

图1 双切圆锅炉燃烧器布置图

主燃烧器(均为摆动式燃烧器)采用前后墙布置，共6层(每台磨煤机对应1层燃烧器)，每层8个，前后墙各布置4个。一次风喷嘴能够垂直摆动±20°，二次风喷嘴能够垂直摆动±30°。炉膛内部形成反向双切圆，即由3号、4号、5号、6号燃烧器在炉膛左半部分中心形成顺时针旋向的假想切圆，由1号、2号、7号、8号燃烧器在炉膛右半部分中心形成逆时针旋向的假想切圆。……